精密鑄件的澆(jiao)注位置是指澆鑄(zhù)過程中鑄件在模(mo)具👄中的狀🌈況和位(wèi)置。确定澆注位置(zhì)是鍛造工藝設👣計(ji)方案的關鍵⭐階段(duan)🈲，與鑄件的基本質(zhì)量，鑄件的質量，規(gui)格♈的精度✌️以及建(jian)模設計全過程㊙️的(de)難度系數有關。因(yin)此🚶，通常有必要制(zhì)定幾種計劃，比♉較(jiao)一下，選🔆擇較好的(de)一個。

　　随着精密鑄(zhu)件領域的發展，大(da)家對精密鑄件的(de)要求越來越高，特(tè)别是精密鑄件的(de)表面質量，都有一(yī)定的規格。但是如(rú)今的精密鑄件，質(zhì)量參差不齊。通常(cháng)，精密鑄件的表面(mian)有⭐一層氧化膜。氧(yang)🛀化膜中間層是降(jiàng)低材料機械性能(neng)并造成鑄件排氣(qi)孔缺陷的關鍵原(yuán)因。為了改善材料(liao)的機械性能并增(zeng)加鑄件的相對密(mi)度👉，必須減少或消(xiao)除鋁合金型材液(ye)體中的氧化膜🐇阻(zǔ)擋層。

　　在鋁合金熔(rong)煉的整個過程中(zhong)，液體表面氧化膜(mo)的振蕩應盡🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量降(jiang)低。但是，金屬液的(de)液面以下的熱對(dui)流和攪拌♌不易引(yin)起氧化膜的混入(ru)。使用氣體發生🛀器(qì)清潔溶液還具有(you)樹脂吸附漂浮在(zài)金屬材料液體中(zhong)的氧化膜的作✍️用(yòng)，但應盡可能減少(shǎo)溶液的速🤟度。旋風(feng)分離🔆器的速度減(jiǎn)少了對氧化膜的(de)損害。

　　當使用“澆注(zhù)桶”的方法制造精(jing)密鑄件時，可以使(shǐ)用㊙️茶壺壺勺來減(jiǎn)輕液體表面氧化(hua)膜的振動；使用低(di)壓鑄件在加工過(guo)程中，如❄️果可以保(bao)持液流穩定地進(jin)入型腔，則精密鑄(zhù)件本身的機械性(xìng)能将明顯高🔴于基(ji)本加工技術所産(chan)生的機械性能。在(zai)工藝技術🆚中，澆注(zhù)系統中的金屬材(cái)料流量必須穩定(dìng)，這樣才不會引起(qi)流㊙️場。

　　另外，在生産(chǎn)精密鑄件時，精密(mì)鑄造廠應注意用(yòng)作回流💜廢料的鋁(lǚ)合金錠的質量。