精密鑄造(zào)是相對于(yú)傳統的鑄(zhù)造工藝而(ér)言的一種(zhǒng)特種鑄造(zào)方法。它能(néng)獲得相對(duì)準确地形(xing)狀和較高(gao)的鑄造精(jing)✉️度，此外該(gāi)産品精密(mi)、複雜、接近(jìn)于零件Z後(hòu)形狀，可不(bú)加工或很(hen)少加工就(jiu)直接使用(yong)，是一種近(jìn)🔞似成型的(de)鑄造行業(yè)♌内先進工(gōng)藝。

　　精密鑄(zhù)造的工序(xù)流程：

　　壓蠟(là)-----修蠟-----蠟檢(jian)-----組樹-----制殼(ke)-----脫蠟（蒸汽(qi)脫蠟）-----模殼(ké)焙燒----化🌈驗(yàn)（光譜化驗(yan)化學成分(fèn)）--澆注（在模(mo)殼内澆注(zhu)鋼水）----震動(dòng)脫殼-----鑄件(jiàn)🙇‍♀️與澆棒切(qiē)割分離----磨(mo)澆口---熱處(chù)理----抛丸清(qing)理🈲----毛坯檢(jian)驗----機加工(gong)-----表面處理(li)----成😘品檢----入(rù)庫

　　影響鑄(zhu)件精度的(de)因素：

　　一般(ban)情況下，精(jīng)密鑄造件(jian)尺寸精度(dù)是受鑄件(jian)結構💃🏻、鑄📞件(jian)材質、制模(mo)、制殼、焙燒(shao)、澆注等多(duō)方因素影(yǐng)響的，其中(zhōng)任何一個(gè)環節♋設置(zhi)、操作不合(he)理都會使(shǐ)鑄件的收(shou)縮率産生(sheng)變化，導緻(zhì)鑄件尺寸(cun)精☔度與要(yao)求有偏差(chà)。以下是可(kě)造成精密(mi)鑄件尺寸(cùn)精度缺陷(xiàn)的因素：

　　（1）鑄(zhu)件結構的(de)影響：a.鑄件(jiàn)壁厚，收縮(suo)率大，鑄件(jian)壁薄，收縮(suo)率小。b.自由(yóu)收縮率大(dà)，阻礙收縮(suo)率小。

　　（2）鑄件(jian)材質的影(ying)響：a.材料中(zhōng)含碳量越(yue)高，線收縮(suō)率越小，含(hán)碳👉量越低(dī)，線收縮率(lǜ)越大。b.常見(jiàn)材質的鑄(zhù)造收縮率(lü)如下：鑄造(zào)收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wéi)❄️型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺(chi)寸。K受以下(xia)因🏃素的影(ying)☂️響：蠟模K1、鑄(zhù)件結構K2、合(he)金種類K3、澆(jiao)注溫🌐度K4。

　　精(jing)密鑄造廠(chang)家

　　（3）制模對(duì)鑄件線收(shou)縮率的影(yǐng)響：a.射蠟溫(wen)度、射蠟壓(yā)力、保壓時(shi)間✔️對🐆熔模(mó)尺寸的影(ying)響以射蠟(la)溫度Z明顯(xian)，其次為射(she)蠟壓力，保(bao)壓時間🛀在(zai)保證熔模(mó)成型後對(duì)熔模Z終尺(chǐ)寸的影響(xiǎng)很小。b.蠟(模(mó))料的線收(shou)🐪縮率約為(wéi)0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一(yi)步産生收(shōu)縮，其收縮(suō)值約為總(zǒng)收縮量的(de)10%，但當存放(fàng)12小時後🤟，熔(rong)模尺寸基(ji)本穩定。d.蠟(là)模🌈徑向收(shou)縮率僅為(wei)長度方向(xiàng)收⚽縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收(shōu)縮率的影(ying)響遠遠大(dà)于對受🔱阻(zu)收縮率的(de)影👈響🌈(射蠟(la)溫度為57-59℃，溫(wēn)度越高收(shou)縮越大)。

　　（4）制(zhì)殼材料的(de)影響：采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(diàn)砂、上店粉(fěn)⁉️，因其🈚膨脹(zhang)系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可(kě)以忽略不(bú)計。

　　（5）型殼焙(bei)燒的影響(xiǎng)：由于型殼(ké)的膨脹系(xi)數小，當型(xíng)殼溫度為(wei)1150℃時，僅為0.053%，因(yīn)此也可以(yǐ)忽略不計(jì)。

　　（6）澆鑄溫度(du)的影響：澆(jiao)注溫度越(yue)高，收縮率(lǜ)越大，澆注(zhu)溫度低，收(shōu)縮率越小(xiǎo)，因此澆注(zhù)溫度應适(shi)當