在壓(yā)鑄鋁件表面和(hé)内部産生的大(dà)小不同、形狀各(ge)異🙇🏻的孔洞缺陷(xian)的總稱。包括氣(qi)孔、縮孔、縮松等(deng)。

　　1、表面氣孔成群(qun)分布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分散(sàn)性氣孔👈。其特征(zheng)和形成原因與(yu)皮下氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓(yā)鑄鋁件表面，機(jī)加工📱1～2mm後即可去(qù)掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lü)件内由氣體形(xíng)成的孔洞類缺(quē)陷。其表面一般(ban)比較光滑，主要(yào)呈梨形、圓形和(hé)橢圓形。一般布(bù)在壓鑄鋁件表(biao)面露出，大孔常(cháng)孤立存在，小孔(kǒng)則🔴成群出現。

　　3、針(zhen)孔一般為針頭(tóu)大小分布在壓(ya)鑄鋁件截面上(shang)的析出性氣孔(kǒng)。對壓鑄鋁件性(xìng)能危害很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆注過程中(zhong)産生的大量氣(qì)體不能順利排(pai)出🌈，在金屬液體(tǐ)👨‍❤️‍👨内發生沸騰，導(dǎo)緻在壓鑄鋁件(jian)内部産生大☂️量(liang)氣孔，甚至出現(xian)壓鑄鋁件不完(wan)整的缺陷。

　　5、皮下(xià)氣孔位于壓鑄(zhu)鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為(wei)金屬液與🌂砂🤟型(xing)之間發生反應(ying)産生的反應性(xìng)氣孔。通常在機(ji)㊙️械加工或🐇熱處(chù)理後才能發現(xian)。

　　6、氣縮孔分散性(xing)氣孔與縮孔和(he)縮松合并而成(cheng)的孔洞🚶類鑄造(zao)缺陷。

　　壓鑄鋁件(jian)的使用缺點：

　　1、壓(ya)鑄鋁件之氣密(mì)性差

　　由于熔液(ye)經充填至壓鑄(zhù)模内時，會産生(sheng)亂流之現象🏒，局(ju)部形成氣孔或(huò)收縮孔，影響壓(yā)鑄鋁件之不怕(pa)氣密✏️性。目前有(yǒu)一種含浸處理(li)的方法，可以用(yòng)來不怕氣密性(xing)。

　　2、設備費用昂貴(gui)

　　壓鑄生産所需(xū)之設備諸如壓(ya)鑄機、熔化爐、保(bǎo)溫爐♍及壓鑄模(mo)等🧡費用都相當(dāng)的昂貴。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍須(xu)研讨有關之材(cái)質，模具材料及(ji)作業方法等。

　　壓(yā)鑄鋁件是三個(ge)關鍵元素在鑄(zhu)造生産，模具結(jié)構的右邊🐅是🤩壓(yā)鑄生産的先決(jue)條件可以順利(li)進行，質量的‼️壓(ya)鑄鋁件☁️(平面)扮(bàn)演重要的角色(se)。由于壓鑄工藝(yì)的特🔴點，正确選(xuǎn)擇工藝參數是(shì)決定因素，為了(le)獲得的壓鑄鋁(lǚ)件，以及模具它(ta)能🐆夠正确地選(xuan)擇和調整工藝(yì)參數和模具設(shè)計實質上是對(duì)壓鑄生産各種(zhong)因素的綜合反(fan)映預測。

　　如果壓(ya)鑄鋁件，實際生(shēng)産中存在的問(wen)題，減少鑄造闆(pan)高通過率。相反(fan)，模具設計不正(zheng)确，案例一個鑄(zhù)造設計動态🔴設(shè)置模式在同一(yī)個包裹力，大多(duō)數在模具澆注(zhu)🎯系統，不能填寫(xiě)♍後入和南穿孔(kong)在壓鑄機生産(chǎn)，無法正👣常生産(chǎn)，壓🈲鑄鋁件一直(zhi)堅持固定模具(ju)。雖然固定模型(xing)腔做玩很輕，因(yīn)為腔較深，停留(liu)在固定🤩的模具(ju)。

　　所以在模具設(she)計時，分析壓鑄(zhu)鋁件的結構，熟(shú)悉壓鑄機器⛹🏻‍♀️操(cāo)作過程，了解壓(ya)鑄機的可能性(xìng)，并調整技術參(cān)✂️數，主要包裝特(tè)征在不同情況(kuang)下，考慮到模具(ju)加工方法、鑽孔(kǒng)和固定形式，設(shè)計一種實用，達(dá)到生⁉️産要求的(de)模具。液态💔金屬(shu)已表示，開始灌(guan)裝時間短，金屬(shǔ)液壓力和速度(dù)是高的，這惡劣(liè)的工作環境，加(jiā)上冷沖模模具(ju)熱交變應力的(de)🏃🏻影響，影響使用(yòng)壽命的模具。

　　壓(yā)鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸(shēn)率低于要求标(biāo)準。合金化學成(cheng)分不符标準。壓(ya)鑄鋁件内部有(yǒu)氣孔、縮孔、夾渣(zha)等。對試樣處理(lǐ)方法不對等。壓(yā)鑄鋁件結構不(bu)正确，限制了壓(ya)鑄鋁件達到标(biāo)準。熔煉工藝不(bu)當。排除措施配(pei)料熔化要嚴格(gé)控制化學成分(fèn)及雜質含量。嚴(yán)格遵守熔煉工(gōng)藝。按要求做試(shi)樣，在生産中要(yao)定期對壓鑄鋁(lü)件進行工藝性(xing)試驗。嚴格控制(zhi)合金熔煉溫度(du)和澆注溫度，盡(jìn)量合金形成氧(yǎng)化物的各種因(yin)素。随着國内制(zhi)造裝備業發展(zhǎn)水平的不斷提(tí)升，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也明顯(xiǎn)提升，可以制造(zào)的零件種類也(ye)在不斷擴大，壓(yā)鑄出來的零件(jiàn)的精度、零件的(de)複雜程度也了(le)大的提升，相信(xin)在不遠的将來(lái)，壓鑄鋁件會好(hǎo)的服務于我們(men)的生産和生活(huó)的！