一、填料處(chù)的洩露

　　閥門的(de)外漏，填料處占(zhàn)的比例為zui大

　　（1）原(yuan)因

　　1.閥杆精度不(bú)高，有彎曲、腐蝕(shí)、磨損等缺陷；

　　2.壓(ya)蓋、螺栓、和其他(tā)部件損壞，使壓(yā)蓋無法壓緊；

　　3.填(tián)料超過使用期(qī)，已老化，喪失彈(dàn)性；

　　4.填料選用不(bú)對，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高(gāo)溫或低溫的使(shi)用；

　　5.壓蓋歪斜，壓(yā)蓋與閥杆間空(kōng)隙過小或過大(dà)，緻使閥杆磨損(sǔn)💜，填❗料損壞。

　　6.填料(liào)安裝不對，存在(zai)着以小代大、螺(luó)旋盤繞接頭不(bú)✨良、上緊下☎️松🐪等(deng)缺陷；

　　7.填料圈數(shu)不足，壓蓋未壓(yā)緊；

　　8.操作不當，用(yòng)力過猛等；

　　（2）維護(hù)方法

　　1.應按工況(kuàng)條件選用填料(liao)的材料和型式(shi)；

　　2.按有關規定正(zheng)确的安裝填料(liao)，盤根應逐圈安(an)放壓緊，接頭應(yīng)✏️成30℃或45℃；

　　3.使用期過(guò)長、老化、損壞的(de)填料應及時更(geng)換；

　　4.閥杆彎曲、磨(mo)損後應進矯直(zhi)、修複，對損壞嚴(yán)重的應及時☎️更(geng)換；

　　5.填料應按規(gui)定的圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱均(jun)勻地把緊🔞，壓套(tao)應有5mm以上的預(yu)緊間隙；

　　6.損壞的(de)壓蓋、螺栓及其(qi)他部件，應及時(shí)修複或更換；

　　7.應(yīng)遵守操作規程(chéng)，除撞擊式手輪(lun)外，以勻速正常(chang)力⭕量操🐅作；

　　8.應均(jun1)勻對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過小(xiao)，應适當🚩增大其(qí)間隙；壓蓋與閥(fa)杆間隙過大，應(ying)予更換。

　　二、密封(fēng)面的洩露

　　（1）原因(yin)

　　1.閥杆與關閉件(jian)的連接處頂心(xīn)懸空、不正或磨(mó)損；

　　2.密封面材質(zhi)量選用不當或(huo)沒有按工況條(tiáo)件選用閥;

　　3.閥杆(gan)彎曲或裝配不(bu)正，使關閉件歪(wāi)斜或不逢中；

　　4.密(mì)封面研磨不平(píng)，不能形成密合(he)線；

　　（2）維護方法

　　1.按(àn)工況條件正确(què)選用颠墊片的(de)材料和型式；

　　2.應(ying)均勻對稱地擰(ning)螺栓，必要時應(ying)使用扭力扳手(shou)，預緊力應符🔞合(hé)🏃🏻要求，不可過大(da)或小。法蘭和螺(luo)紋連接處應有(yǒu)一定的⛷️預緊間(jiān)隙；

　　3.墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力(li)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和使用(yòng)✊雙墊片；

　　4.靜密封(feng)面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bu)高，應進行修理(lǐ)、研磨，進⭕行着色(se)檢查，使靜密封(fēng)面符合有關要(yao)求；

　　5.安裝墊片時(shí)應注意清潔，密(mi)封面應用煤油(yóu)清，墊片不✊應落(luò)地。

　　三、關閉件脫(tuo)落産生洩露

　　（1）原(yuan)因

　　1.操作不良，使(shǐ)關閉件卡死或(huo)超過上死點，連(lian)接處損壞斷裂(liè)；

　　2.選用連接件材(cai)質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和(hé)機械的磨損。

　　3.關(guān)閉件連接不牢(lao)固，松勁而脫落(luò)；

　　（2）維護方法

　　1.正确(què)操作，關閉閥門(mén)不能用力過大(da)，開啟閥門不能(néng)超過上死點，閥(fá)門全開後，手輪(lun)應倒轉少許；

　　2.關(guan)閉件與閥杆連(lian)接應牢固，螺紋(wén)連接處應有止(zhi)退件；

　　3.關閉件與(yu)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shòu)住介質的腐🙇🏻蝕(shí)，并有一定的機(jī)械強度和耐磨(mo)性能。

　　四、密封圈(quan)連結處的洩露(lù)

　　（1）原因

　　1.密封圈輾(nian)壓不嚴；

　　2.密封圈(quān)連接螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；

　　3.密封(fēng)圈連接而被腐(fu)蝕。

　　4.密封圈與本(ben)體焊接，堆焊質(zhi)量差；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.密封輾壓處洩(xiè)漏應注膠粘劑(ji)再輾壓固定；

　　2.密(mi)封圈應按施焊(han)規範重新不解(jiě)之補焊。堆焊處(chù)無法補焊🍓時應(ying)清除原堆焊和(he)加工；

　　3.卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗，更換(huan)損壞的部件，研(yan)磨密封與連接(jie)座🔅密合面，重新(xīn)裝配。對腐蝕損(sǔn)壞大較大的部(bù)件，可用焊接、粘(zhan)接等方法♋修複(fú)；

　　4.密封圈連接面(miàn)被腐蝕，可用研(yan)磨，粘接等方法(fǎ)修複，無法修🍓複(fú)時用應更換密(mi)封圈。

　　五、閥體和(he)閥蓋的洩露

　　（1）原(yuán)因

　　1.鑄鐵件鑄造(zào)質量不高，閥體(tǐ)和閥蓋體上有(yǒu)砂眼、松散☁️組織(zhi)🌍、夾渣🏃‍♂️等缺陷；

　　2.天(tian)冷凍裂；

　　3.鑄鐵閥(fa)門被重物撞擊(ji)後損壞。

　　4.焊接不(bú)良，存在着夾渣(zhā)、未焊接，應力裂(lie)紋等缺陷；

　　（2）維護(hu)方法

　　1.提高鑄造(zào)質量，安裝前嚴(yán)格按規定進行(hang)強度試驗；

　　2.對氣(qi)溫在0°和0°以下的(de)閥門，應進行保(bao)溫或拌熱，停止(zhi)🚩使用🍓的閥💃🏻門應(ying)排除積水；

　　3.由焊(hàn)接組成的閥體(ti)和閥蓋的焊縫(feng)，應按有關焊接(jie)操作♉規程🏃🏻‍♂️進行(háng)，焊後還應進行(háng)探傷和強度試(shì)驗；

　　4.閥門上禁止(zhi)推放重物，不允(yun)許用手錘撞擊(ji)鑄鐵和非金屬(shǔ)閥門，大口徑閥(fa)門的安裝應有(yǒu)支架。

　　六、閥體洩(xiè)露具體處理方(fāng)法：

　　（1）粘接法

　　利用(yong)膠粘劑固化速(su)度快的特點，及(ji)時地将銷釘附(fù)近塗👣滿膠粘劑(jì)，成立一個新的(de)固體密封結構(gou)，達到止漏😄的目(mu)‼️的。它是利☀️用膠(jiāo)粘劑的特殊機(jī)能進行帶壓堵(du)漏的一種方法(fa)。

　　對于壓力介質(zhì)及洩漏量小的(de)砂眼部位，可先(xiān)把洩漏點附⁉️近(jìn)打磨出金屬光(guang)澤，然後用錐度(dù)銷釘對準洩漏(lou)點，适💔當力度打(dǎ)入。

　　操作時把頂(dǐng)壓機構固定在(zài)調節閥門的一(yī)側，高速頂壓🐆螺(luó)💋杆，使頂壓螺杆(gǎn)的軸向正對洩(xie)漏點，旋轉頂壓(yā)螺杆，利用頂壓(ya)螺杆端部的鉚(mǎo)釘牢牢地壓在(zai)洩漏部位✂️上，迫(pò)使洩漏休止。

　　（2）焊(hàn)接法

　　1.在閥體的(de)洩漏介質壓力(li)低，漏量小的情(qíng)況下，可用☁️一個(gè)内徑比洩漏點(diǎn)大一倍以上的(de)螺帽，讓洩漏介(jie)♈質從螺帽内流(liú)出，把螺帽焊在(zai)閥體上，再配一(yī)個與螺帽相同(tong)規格的螺栓💔，在(zài)螺帽底部放置(zhì)一塊橡膠墊或(huò)石棉墊，将螺栓(shuan)頂部繞上生膠(jiāo)帶擰入螺帽内(nèi)⛱️，達到阻止洩漏(lou)的目的。

　　對于洩(xiè)漏介質壓力高(gao)，洩漏量大的閥(fá)體，可用引流焊(han)接法。首先用一(yī)塊鐵闆，中間開(kāi)設一圓孔，把一(yi)個🏒與圓🧡孔相稱(chēng)口徑的隔離閥(fa)焊接在鐵闆的(de)圓孔上，打開隔(ge)離閥，把鐵闆中(zhong)🔴央孔對準洩漏(lòu)點貼合在閥體(ti)，讓洩漏介質經(jing)鐵👄闆中央孔與(yǔ)隔離閥流出。

　　2.在(zai)閥體的洩漏介(jie)質高溫高壓，但(dan)是調節閥門有(you)較大的🌈形狀🈲尺(chǐ)寸、洩漏量不大(da)的情況也可以(yǐ)用焊接⛹🏻‍♀️的方法(fǎ)。

　　首先直接把閥(fa)體上與漏點相(xiang)關的縫隙都焊(hàn)死（不焊漏🐕點），然(ran)後用一段符合(he)工況（工作溫度(du)、壓力）的管子長(zhǎng)度視現場♍環境(jing)而定（一般取200mm左(zuǒ)右即可），其直徑(jing)應該大于漏點(diǎn)，把一台與管子(zǐ)🈲相适應🔴的調節(jie)閥門🈲焊接在管(guǎn)子一端，并全開(kai)調節閥門，然後(hòu)把管子另🎯一端(duān)取對準漏點焊(hàn)接好後，封閉調(diao)節閥門即可止(zhi)住洩漏。

　　假如貼(tie)合面不好，可在(zài)貼合面放置橡(xiàng)膠或石棉墊，然(ran)後把鐵闆附近(jìn)與閥體焊好，再(zài)封閉隔離閥就(jiu)能💃達到☀️重新密(mì)封的目💋的。

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