精密鑄(zhù)造主要是(shi)對機器進(jin)行比較精(jing)密的操作(zuo)，之後做出(chu)來的産品(pǐn)都是精密(mi)非常高質(zhi)量的産品(pin)，但在操作(zuò)過程中會(hui)出現精✔️确(que)度不高的(de)情況，下面(mian)我們來分(fèn)析一下精(jīng)密鑄造的(de)精🈲确度不(bu)高的原因(yīn)。

　　1.制殼材料(liao)的影響：由(you)于其膨脹(zhàng)系數很小(xiao)，采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fen)、上店砂、上(shang)店粉等，可(kě)忽略不計(ji)。

　　2.型殼焙燒(shao)的影響：由(you)于型殼的(de)膨脹系數(shù)小，當型殼(ké)溫☁️度1150℃時，型(xing)殼溫度僅(jin)為0.053%，因此可(ke)忽略。

　　3.澆鑄(zhù)溫度的影(yǐng)響：澆注溫(wen)度越高，收(shou)縮率越大(dà)，澆注溫度(dù)越🎯低，收縮(suō)率越小，澆(jiāo)注溫度越(yuè)适宜。

　　4.精密(mi)鑄件材料(liào)的影響：a。材(cai)料含碳量(liang)越高，線縮(suō)率越小，含(han)碳量👉越低(di)，線縮率就(jiu)越大。普通(tong)材料的鑄(zhù)造收縮率(lü)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xíng)腔規格，LJ為(wéi)鑄件規格(gé)。影響K型：蠟(la)模K1、K2型鑄件(jian)、K3型合金、K4澆(jiāo)注溫度。

　　5.模(mo)具制作對(duì)精密鑄件(jiàn)線收縮率(lü)的影響：

　　a.射(shè)蠟溫度、射(she)蠟壓力、保(bǎo)壓時間對(dui)熔模規格(ge)的影響；另(ling)外🤩，射蠟壓(yā)力、保壓時(shí)間在保證(zhèng)熔模成型(xíng)後對熔模(mo)終規格🌍的(de)影響不大(dà)。

　　b.蠟(模)料的(de)線收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間。熔(rong)模儲存時(shi)，進一步的(de)收縮☂️會産(chan)生收縮，收(shōu)縮值約為(wéi)總收縮的(de)10%，但是在儲(chǔ)存12小時後(hou)，熔模的規(guī)格基本穩(wěn)定。

　　蠟模徑(jing)向收縮率(lǜ)隻有長度(du)方向收縮(suo)率的30-40%，而射(she)蠟溫度對(dui)自由收縮(suō)率的影響(xiang)遠大于對(duì)閉孔率的(de)影響。

　　上述(shu)幾種常見(jiàn)的精密鑄(zhù)造方法在(zai)精确度不(bú)高存在🔴着(zhe)一些原因(yin)。