腐蝕是材料(liào)在各種環境(jing)的作用下發(fā)生的破壞和(hé)變質。金屬的(de)腐蝕主要是(shì)化學腐蝕和(he)點化學腐蝕(shí)引起的，非🐪金(jin)屬材料⭐的腐(fǔ)蝕一般是直(zhi)接的化學和(hé)物理作用引(yǐn)起的破壞。

　　一(yi)、閥門腐蝕的(de)形态

　　金屬閥(fa)門腐蝕有兩(liang)種形态，即均(jun1)勻腐蝕和局(jú)部腐蝕。均勻(yun)📧腐蝕⚽的速度(dù)可用年平均(jun1)腐蝕率來評(píng)價。金屬材料(liào)，石墨、玻璃、陶(táo)瓷和混凝土(tǔ)，按腐蝕率大(da)小分4個等級(jí)：腐蝕速度小(xiao)于0.05mm/a的為優良(liáng);腐蝕速度在(zai)0.05~0.5mm/a的為良好;腐(fu)蝕速度在0.5~1.5mm/a的(de)尚可使用;腐(fu)蝕速度大于(yu)1.5mm/a的為不适用(yong)，閥門的密封(feng)面、閥🌈杆、膜片(piàn)、小彈簧等閥(fa)件一般用一(yī)級材料，閥體(tǐ)、閥蓋等适用(yong)二級或三級(ji)材料，用于高(gāo)壓、劇毒、易燃(rán)、易爆、放射性(xing)介質的閥門(men)，則選用腐蝕(shí)性很小的材(cái)料。

　　1、均勻腐蝕(shí)

　　均勻腐蝕是(shi)在金屬的全(quan)部表面上進(jìn)行。如不鏽鋼(gāng)、鋁💃、钛等在氧(yang)化環境中産(chǎn)生的一層保(bao)護膜，膜下金(jīn)屬狀态腐蝕(shi)均勻。還有一(yī)種現象，金屬(shǔ)表面腐蝕剝(bao)落，這種腐蝕(shí)zui危險的。

　　2、局部(bu)腐蝕

　　局部腐(fǔ)蝕發生在金(jīn)屬的局部位(wei)置上，它的形(xíng)态有孔🏃蝕⛹🏻‍♀️、縫(féng)隙腐蝕、晶間(jian)腐蝕、脫層腐(fu)蝕、應力腐蝕(shí)、疲勞腐蝕🛀🏻、選(xuǎn)擇💋性腐蝕、磨(mo)損腐蝕、空泡(pao)腐蝕、摩振腐(fu)蝕、氫蝕等。

　　點(diǎn)蝕通常發生(sheng)在鈍化膜或(huò)保護膜的金(jīn)屬上，是由于(yu)金屬表面存(cún)在缺陷，溶液(ye)中能破壞鈍(dùn)化膜的活性(xìng)離子，使鈍化(hua)膜局部破壞(huài)，伸入金屬内(nèi)部，成為蝕孔(kǒng)，它是金屬破(po)壞性和隐患(huàn)zui大的腐蝕👌形(xíng)态之一。

　　縫隙(xì)腐蝕發生在(zài)焊、鉚、墊片或(huò)沉澱物下面(mian)等環境，它是(shi)孔蝕的一種(zhǒng)特殊形态。防(fáng)止方法是消(xiao)除縫隙。

　　晶間(jian)腐蝕是從表(biao)面沿晶界深(shēn)入金屬内部(bu)，使晶界🌈呈🔆網(wǎng)狀腐蝕。産生(sheng)晶間腐蝕除(chu)晶界沉澱積(ji)雜質外，主要(yao)是熱處理💋和(hé)冷加工不當(dāng)所緻。奧氏體(tǐ)不鏽鋼✂️的焊(han)接縫兩側容(róng)易産生貧鉻(ge)區而遭到腐(fu)蝕。奧氏體不(bú)鏽鋼晶間腐(fǔ)蝕是常見的(de)和zui危險的🎯腐(fǔ)蝕形态。防止(zhi)奧氏體不鏽(xiu)鋼閥件産生(shēng)晶間腐蝕方(fang)法有：進㊙️行“固(gù)溶淬火”處理(li)，即加熱至1100℃左(zuǒ)右水淬，選用(yong)含有钛和铌(ni)，而含碳量在(zài)0.03%以下的奧氏(shi)體不鏽鋼，減(jian)少碳化鉻的(de)産生。

　　脫層腐(fǔ)蝕發生在層(céng)狀結構中，腐(fu)蝕先垂直向(xiang)内發⚽展，後腐(fǔ)蝕表✉️面平行(hang)的物質，在腐(fǔ)蝕物的脹力(li)下，使表面呈(cheng)層狀剝落。

　　應(ying)力腐蝕發生(sheng)在腐蝕和拉(lā)應力同時作(zuò)用下産生㊙️的(de)破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方(fāng)法;通過熱處(chù)理消除或減(jian)少焊接，冷加(jia)工中産生的(de)應力，改進不(bú)可理的閥門(men)結構，避免應(yīng)力集中📞，采用(yong)電化學保護(hu)、噴刷防蝕塗(tú)料。添加緩蝕(shí)劑、施加壓應(yīng)力等措施。

　　腐(fu)蝕疲勞發生(sheng)在交變應力(li)腐蝕的共同(tong)作用的部位(wèi)，使金屬破裂(lie)。可進行熱處(chù)理消除或減(jiǎn)少應力，表🚩面(mian)噴丸處理以(yǐ)及電鍍鋅、鉻(ge)、鎳等，但要注(zhu)意鍍層不可(kě)有拉應力和(he)氫擴散🏃現象(xiàng)。

　　選擇性腐蝕(shi)發生在不同(tong)成分和雜質(zhì)的材料中，在(zài)一🏃🏻定環境✊中(zhong)，有一部分元(yuan)素被腐蝕浸(jìn)出，剩下未腐(fu)✉️蝕的元素呈(cheng)海綿狀。常見(jiàn)有黃銅脫鋅(xin)、銅合金脫鋁(lǚ)、鑄鐵石💘墨化(hua)等。

　　磨損腐蝕(shí)是流體對金(jīn)屬磨損和腐(fu)蝕交替作用(yong)所産生的一(yī)種📱腐蝕形态(tai)，是閥門常見(jiàn)的一種腐蝕(shí)，這種腐蝕以(yǐ)發生在密⭐封(feng)面㊙️為多。防止(zhǐ)方法：選用耐(nài)腐蝕、耐磨損(sǔn)的材料，改進(jìn)結構設計，采(cai)用陰極保護(hu)等。

　　空泡腐蝕(shí)又稱空蝕和(he)氣蝕，是磨損(sǔn)腐蝕的一種(zhong)特殊形❄️态。它(tā)是流體中産(chǎn)生的氣泡，在(zai)破滅時産生(sheng)的沖擊波，壓(yā)力可高達400個(gè)大氣壓，使金(jīn)屬保護膜破(pò)壞，甚至撕裂(lie)金屬粒子。然(ran)後再腐蝕成(chéng)膜✔️，這種過程(cheng)不🥵斷反複，使(shi)金屬腐蝕。防(fáng)止空泡腐蝕(shi)的方法，可選(xuǎn)用耐空泡腐(fǔ)蝕材料，光潔(jie)度高的加工(gōng)面，彈性保護(hù)層🈲和陰極保(bǎo)護等。

　　摩振腐(fu)蝕是相互接(jie)觸的兩部件(jiàn)同時承受載(zai)荷，接觸面由(yóu)于振動和滑(hua)動引起的破(pò)壞。摩振腐蝕(shí)發生在螺栓(shuan)連接處，閥杆(gǎn)與關閉件連(lian)接處、滾珠軸(zhou)承與軸之間(jiān)🍓等部位上。可(ke)以采用塗潤(run)滑油脂，減少(shǎo)摩擦，表面磷(lín)化，選用硬質(zhì)合金，以及用(yong)噴瓦處理或(huò)冷加工提高(gao)表面硬度方(fāng)法防💃護。

　　腐蝕(shí)是化學反映(yìng)中産生的氫(qing)原子擴散到(dao)金屬内✂️部引(yǐn)起的破壞，其(qi)形态有氫鼓(gǔ)泡、氫脆和氫(qīng)蝕。

　　強鋼和含(han)有非金屬的(de)鋼易容易發(fa)生氫鼓泡。石(shí)油中含☎️有硫(liú)化物、氫化物(wu)時容易産生(shēng)氫鼓泡。采用(yong)無空穴的鎮(zhen)靜鋼代替有(you)空穴的沸騰(téng)鋼，取用橡膠(jiāo)和塑料保護(hù)，加緩😄蝕劑等(děng)可防止鼓泡(pào)。

　　強鋼中晶格(gé)高度變性，氫(qing)原子進入後(hòu)，4晶格應變更(gèng)💃🏻大，引起金融(rong)脆化。應選用(yong)含鎳和鉛的(de)合金鋼，避免(mian)選用氫脆性(xing)大的高強鋼(gang)，焊接、電鍍、酸(suān)洗中避免或(huò)減少氫脆現(xian)象。高溫、高壓(yā)下氫進入金(jin)屬内，與一種(zhong)👅組合會元素(sù)産生化學反(fǎn)應而😄破壞，稱(cheng)為氫蝕。奧氏(shì)體不鏽鋼完(wan)🔴全耐高溫氫(qīng)🐉蝕。

　　3、非金屬腐(fu)蝕

　　非金屬腐(fu)蝕與金屬腐(fu)蝕大小一樣(yàng)，絕大多數非(fēi)金屬材料是(shi)👄非🏒電導體，一(yī)般不會産生(shēng)電化學腐蝕(shi)，而是純🌈粹的(de)化學👄或物理(lǐ)作用的腐蝕(shí)，這是與金屬(shu)腐💁蝕的主要(yao)區别。非金屬(shǔ)腐蝕不一定(ding)失重而往往(wang)是增重，對金(jīn)屬腐蝕來說(shuo)失重是主要(yao)的，非金屬腐(fu)蝕🔴，許多是物(wu)理作用引起(qi)的，而金屬腐(fu)蝕🌈物理作用(yong)極少見;非金(jin)屬内部腐蝕(shí)為常見🏃🏻現象(xiang)，而金屬腐蝕(shi)則🙇‍♀️以表面腐(fǔ)蝕為主。

　　金屬(shǔ)材料與介質(zhì)接觸後，溶液(yè)或氣體會逐(zhú)漸擴散到材(cái)料的内部，使(shi)非金屬發生(shēng)一系列腐蝕(shí)變化，根據非(fēi)金屬💯材料的(de)種類和品種(zhong)的不同，其腐(fu)蝕的形态各(ge)有不同。腐❤️蝕(shi)的形态有溶(róng)解、溶脹、氣泡(pao)、軟化、會有分(fèn)解、變色、變質(zhi)、老🏃化、硬化、斷(duàn)裂等現象出(chu)現。但是💃🏻，從全(quan)面觀點🐪來看(kàn)，非金屬🙇‍♀️腐蝕(shí)性能大大地(di)優于金💋屬材(cai)料，而非金屬(shu)材料的強度(du)，耐溫性能卻(que)低于金屬材(cái)料。

　　二、金屬閥(fá)門的防腐措(cuò)施

　　電化學腐(fǔ)蝕以各種形(xing)态腐蝕金屬(shǔ)，它不僅作用(yong)于🌐兩👌種金屬(shu)之間，而且由(you)于溶液的溶(rong)度差、氧氣的(de)溶度差、金屬(shǔ)内部🍉組織微(wei)小的差别，也(ye)會産生電位(wei)差，使腐蝕加(jiā)劇。有💃🏻的金屬(shǔ)❤️本身是⭐不耐(nài)蝕☎️的，但它腐(fǔ)蝕後能産生(shēng)非常好的保(bao)護膜，即鈍化(huà)膜，可以阻止(zhǐ)介質的腐蝕(shi)。由此可見，要(yào)達❌到金屬閥(fa)門防腐的目(mu)的，一是要消(xiao)除🈲電化學腐(fu)蝕;二是當電(diàn)化學腐蝕消(xiao)除不了;要能(néng)使金屬💋表面(miàn)産生鈍化膜(mo)‼️;三是選用沒(mei)有電化學腐(fǔ)蝕的非金❌屬(shu)材料代替金(jīn)屬材料。下面(miàn)介紹幾種防(fang)腐方法。

　　1、根據(ju)介質選用耐(nài)蝕材料

　　在“閥(fá)門的選用”一(yī)節中，我們介(jiè)紹了閥門常(chang)用材料所适(shi)🏃🏻‍♂️用的介質，隻(zhī)不過是一般(bān)的介紹，在生(shēng)産實際🌈中，介(jiè)質的腐蝕是(shi)非常的複雜(za)的，即使在用(yòng)一介質🌍中使(shi)用的閥門材(cai)料一樣，介質(zhi)的濃度、溫度(du)、壓力不同，介(jiè)質對材料腐(fǔ)蝕也不一樣(yang)。介質溫度每(mei)升高10℃，腐㊙️蝕速(sù)度約增加1~3倍(bèi)。介質濃度對(duì)閥門材料腐(fu)蝕影響🛀🏻很大(dà)，如鉛處在濃(nóng)度小的硫酸(suān)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中，腐蝕很小(xiǎo)，當濃度超過(guo)96%時，腐蝕急劇(ju)上升。而碳鋼(gang)相反，在硫酸(suān)濃度為💃50%左🌈右(you)時腐蝕zui嚴重(zhòng)，當濃度增加(jiā)到6%以上時☀️，腐(fǔ)蝕反而急劇(ju)下降。有如鋁(lü)在濃☂️度80%以上(shàng)的濃硝酸中(zhong)腐蝕性⭐很強(qiang)，但在中、低濃(nong)度的硝酸中(zhong)腐蝕反而嚴(yán)重。不鏽🆚鋼雖(suī)說對稀硝酸(suan)耐蝕性很☂️強(qiang)，但在95%以上的(de)濃硝酸💜中腐(fu)蝕反而加重(zhong)。

　　從以上幾例(lì)可以看出，正(zhèng)确選用閥門(mén)材料應根據(jù)具體情況，分(fen)析各種影響(xiang)腐蝕因素，按(àn)有關防腐手(shou)冊選用材料(liào)。

　　2、采用非金屬(shu)材料

　　非金屬(shu)耐腐蝕性優(you)良，隻要閥門(mén)使用溫度和(hé)壓力符合非(fei)金屬❤️材料的(de)要求，不但能(néng)解決腐蝕問(wèn)題，而♉且可節(jie)省貴重金屬(shu)。閥門的閥體(tǐ)、閥蓋、襯裡、密(mi)封面等常用(yong)非金屬材料(liao)制作，至于墊(niàn)片，填料主要(yào)死非🚶‍♀️金屬材(cái)料制作的。用(yong)聚四氟乙稀(xi)、氯化聚醚等(děng)塑料、以及用(yòng)天然橡膠、氯(lǜ)丁橡膠、丁晴(qíng)橡膠等橡膠(jiāo)做閥門襯裡(li)，而閥體、閥蓋(gai)主體是一般(bān)鑄鐵、碳鋼制(zhi)成。即☔保證了(le)閥😘門強度，又(you)保證了閥門(mén)不受腐蝕。夾(jia)管閥✔️也是根(gen)據橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性(xìng)能和優異變(bian)性能而設計(ji)出來的。現在(zai)越來越對的(de)用尼龍、聚四(si)氟乙稀等塑(sù)料，用天然橡(xiàng)膠和合成橡(xiàng)膠做各種各(gè)樣的密封面(mian)，密封圈，用于(yú)各類💛閥☎️門上(shang)，這些用作密(mi)封面🔅的非金(jīn)屬材料，不但(dan)耐腐蝕性🈲好(hǎo)，而且密封性(xing)能好，特别适(shi)于帶顆粒介(jie)質中使用。當(dāng)然，它們的強(qiang)度和耐熱性(xing)都較低，應用(yong)的範圍受到(dao)限🛀🏻制。柔性石(shí)墨的👈出現，使(shǐ)非金屬進入(rù)了高溫領🌐域(yu)，解決了長期(qi)難以解決的(de)填料和墊片(pian)洩露問題，而(er)且是很好的(de)高溫♉潤滑劑(jì)。

　　3、噴刷塗料

　　塗(tu)料是應用zui廣(guang)泛的一種防(fang)腐手段，在閥(fá)門産品上🔴更(gèng)是一種不可(ke)缺少的防腐(fu)材料和識别(bié)标志。塗料也(yě)屬于非金屬(shǔ)材料✨，它通常(cháng)由合成樹脂(zhī)、橡膠漿液、植(zhí)物油🌏、溶劑等(děng)配制成，覆蓋(gài)在金屬表面(miàn)，隔絕介質和(he)大氣，達到防(fáng)腐目的。塗料(liao)主🙇🏻要用于水(shuǐ)、鹽水、海水、大(dà)氣等腐蝕不(bu)太強的環境(jìng)中。閥門内腔(qiang)常用防腐漆(qī)塗刷，防止水(shuǐ)、空氣等介質(zhi)對閥門腐蝕(shí)。油漆🏃‍♀️内摻有(yǒu)不同顔色，來(lai)表示法恩使(shǐ)用的材料。閥(fa)門噴刷塗料(liao)，一般在半年(nián)至一年一次(ci)。

　　4、添加緩蝕劑(ji)

　　在腐蝕介質(zhi)和腐蝕物中(zhōng)加入少量其(qí)他特殊物質(zhi)，能夠大大🏃🏻‍♂️地(di)減緩金屬腐(fǔ)蝕的速度，這(zhe)種特殊物質(zhì)🛀稱為緩蝕劑(jì)。

　　緩蝕劑控制(zhì)腐蝕的機理(li)，是它促進了(le)電池的極化(hua)🐅。緩蝕💔劑💚主要(yao)用于介質和(hé)填料處。介質(zhì)中添加緩蝕(shí)劑，可使設備(bèi)和閥門的腐(fǔ)蝕減緩，如鉻(ge)鎳不鏽鋼在(zai)不含氧💔的硫(liú)酸中，很大的(de)溶度範圍内(nei)成火化态，腐(fǔ)蝕較嚴重，但(dàn)加入少量硫(liu)酸銅或硝酸(suān)等氧化劑，可(kě)使不鏽鋼轉(zhuan)變鈍态，表面(miàn)生成一層保(bǎo)護膜，阻止介(jiè)質的的浸蝕(shi)，在鹽酸中，如(rú)果加入少量(liang)氧化劑，可降(jiàng)低對钛的👨‍❤️‍👨腐(fu)蝕。閥門試壓(yā)常用水作試(shi)壓的介質，容(rong)易引起閥門(men)的腐蝕，在水(shuǐ)中添加少量(liàng)亞硝酸鈉可(kě)以防止水✊對(duì)閥門的腐蝕(shí)。石棉填料中(zhōng)含有氯化物(wu)☎️，對閥杆腐蝕(shi)很大，如果采(cai)㊙️用蒸镏水洗(xi)滌方法可降(jiang)低氯化物的(de)含量，但這種(zhong)方法在實施(shī)中困難很多(duo)👨‍❤️‍👨，不可普通推(tuī)廣，酯适于特(tè)殊的需⛱️要。

　　為(wei)了保護閥杆(gan)，防止石棉填(tian)料的腐蝕，在(zài)石棉填料中(zhōng)，在閥杆上塗(tú)充緩蝕劑和(hé)犧牲金屬。緩(huǎn)蝕劑由亞硝(xiao)酸鈉、鉻酸鈉(na)能使閥杆表(biǎo)面生成一層(ceng)鈍化膜，提☔高(gao)閥杆的耐蝕(shi)能力;溶劑能(neng)使緩蝕劑慢(màn)慢地溶解，而(ér)且能起潤滑(hua)作用;在石棉(mián)中添加鋅粉(fěn)☔作犧牲金⭐屬(shǔ)，實際上，鋅💛也(yě)是一種緩蝕(shí)劑，它能首🈲先(xian)與石棉中的(de)氯化物結合(hé)，使氯化物與(yu)閥杆金屬接(jie)觸機會大為(wei)減少，從而達(da)到防腐目的(de)。塗料中如果(guo)加入了紅丹(dan)、鉛酸鈣等緩(huan)蝕劑，噴刷在(zai)閥門表面能(néng)防止大氣的(de)腐蝕。

　　5、電化學(xue)保護

　　電化學(xue)保護有陽極(jí)保護和陰極(jí)保護兩種。所(suo)謂陽極保護(hù)🌈，就是以保護(hù)金屬為陽極(ji)導入外加直(zhi)電流，使陽極(jí)電位向㊙️正的(de)方向增加，當(dāng)增加到一定(dìng)值時，金屬陽(yang)極表面生成(chéng)一層緻密的(de)保護⁉️膜，即為(wei)鈍化⭐膜，這時(shi)金屬陰極的(de)腐蝕急劇減(jian)少。陽極保護(hù)适于容易鈍(dùn)化的金屬。所(suo)謂陰極保護(hù)，就是将被保(bǎo)護金🈲屬作陰(yin)極，外🛀🏻加直流(liu)電，使其電位(wei)向負的方向(xiang)降低，為其達(dá)到一定電位(wèi)值時，腐蝕電(diàn)流速度減少(shǎo)，金屬得🍓到保(bao)護。此外，陰極(jí)保護可用電(diàn)極電位比被(bèi)保護💘金屬更(gèng)負的金屬來(lai)保護被保☁️護(hù)金屬。如用鋅(xin)保護鐵，鋅被(bèi)腐蝕，鋅叫做(zuo)犧牲金屬。在(zai)生産實踐中(zhōng)，陽極保護采(cai)用較少，陰極(ji)保護🚩應🎯用較(jiào)多。大型的閥(fá)門和♉重要閥(fa)門采用這種(zhǒng)陰極保護法(fa)，是一種經濟(jì)簡便又行之(zhī)有效的方法(fa)。石棉填料中(zhōng)添加鋅，保護(hu)閥杆也屬于(yú)陰極保護法(fa)。

　　6、金屬表面處(chu)理

　　金屬表面(mian)處理工藝比(bǐ)安眠鍍層、表(biǎo)面滲透、表面(miàn)氧化鈍化等(deng)。其🐆目的提高(gao)金屬耐蝕能(néng)力，改善金屬(shu)的機械👣能能(neng)。表面處理的(de)閥門上應用(yòng)廣泛。

　　閥門連(lian)接螺铨常用(yòng)鍍鋅、鍍鉻、氧(yang)化（發藍）處理(li)提高耐大氣(qi)、耐介質腐蝕(shí)的能力。其他(tā)緊固件除采(cǎi)用上述方法(fa)處理外，還根(gen)據情況采用(yòng)磷化等表面(miàn)處理。

　　密封面(miàn)以及口徑不(bú)大的關閉件(jiàn)，常采用滲氮(dàn)、滲硼等🈚表面(miàn)👄工藝，提高它(ta)的耐蝕性和(he)耐磨性。38CrMoAlA制作(zuò)的閥☁️瓣，滲氮(dàn)層≥0.4mm。

　　閥杆防腐(fǔ)問題是被人(rén)們所重視的(de)問題，積累了(le)豐富的生🔱産(chan)經驗，常采用(yong)滲氮、滲硼、鍍(dù)鉻、鍍鎳等表(biao)面處理工藝(yi)，提高它的耐(nai)蝕性，耐蝕性(xìng)和耐磨擦傷(shang)性能。不同額(e)表面處理應(yīng)适于不同的(de)閥杆材質和(hé)工⛱️作環境，在(zài)🥰大氣、水蒸🌐氣(qì)介質與石棉(mian)填料接觸的(de)閥杆，可采用(yòng)鍍硬鉻、氣體(ti)氮⭐化工藝（不(bu)鏽鋼不宜采(cai)用離子氮化(huà)工藝）;在硫化(hua)氫大氣環境(jìng)中的閥采用(yòng)電鍍高磷鎳(nie)鍍層有較好(hǎo)的防護性能(néng);38CrMoAlA采用離子和(hé)氣體氮化也(ye)可耐蝕，但不(bú)宜采用硬鉻(gè)鍍層;2Cr13經過調(diao)質後能耐氨(ān)氣腐蝕，采用(yong)氣體氮🏃‍♂️化的(de)碳鋼也能💜耐(nai)氨的腐蝕，而(ér)所有磷鎳鍍(du)層不耐氨腐(fǔ)蝕;經過氣體(tǐ)氮🤩化38CrMoAlA材料具(ju)有優良的耐(nai)蝕性能和綜(zōng)合性能，用它(tā)制🐉作閥🏃‍♂️杆為(wei)多。

　　小口徑的(de)閥體和手輪(lun)也常鍍鉻處(chu)理，提高其耐(nai)蝕性能，裝飾(shi)閥門。

　　7、熱噴塗(tu)

　　熱噴塗是制(zhì)備塗層的一(yī)類工藝方塊(kuai)，已成為材料(liào)表面⚽防♉護的(de)新技術之一(yī)。是國家重點(dian)推廣項目。它(tā)👣是利用高能(néng)源密度🔆熱源(yuán)（氣體燃燒火(huǒ)焰、電弧、等離(li)子弧、電🔱熱、氣(qì)體燃爆等）将(jiang)金屬或非金(jin)屬材料加熱(rè)熔融後，以⭐霧(wu)化形式噴射(she)到經🤩預處理(li)的基本表面(miàn)💋，形成噴塗層(céng)，或同時對基(jī)本表面加熱(rè)，使塗層在基(ji)🐉體表面再次(ci)熔融，形成噴(pēn)焊層的表面(miàn)強化工藝方(fāng)法。大多數金(jin)屬及其合金(jin)、金屬氧化物(wù)陶瓷、金屬陶(tao)🤟瓷複合物以(yi)及硬的⭐金屬(shǔ)化合物都可(ke)以用一種或(huo)幾種熱噴塗(tu)方法，在金屬(shǔ)或非金屬基(jī)體上形🏃‍♀️成塗(tu)🍉層。

　　熱噴塗能(neng)提高其表面(miàn)耐腐蝕、耐磨(mo)損、耐高溫等(deng)性👅能，延長使(shi)用壽命。熱噴(pen)塗特殊功能(neng)塗層，具備隔(ge)熱、絕緣⭕（或異(yi)電）、可磨密封(feng)、自潤滑、熱輻(fú)射、電磁屏蔽(bi)等特殊的性(xìng)能;利用熱噴(pēn)塗可修複零(líng)部件。

　　8、控制腐(fǔ)蝕環境

　　所謂(wei)環境，有廣義(yì)和狹義兩種(zhǒng)，廣義的環境(jìng)系指閥門🛀🏻安(an)裝處四周的(de)環境和它内(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環境(jìng)系指閥門安(ān)裝處四周的(de)條件。大多數(shù)環境無法控(kòng)制，生産流程(cheng)也不⛱️可任意(yi)變動。隻有在(zai)不會對産品(pǐn)、工藝等造成(chéng)有損害的情(qing)況下，可以☁️采(cǎi)用控制🛀環境(jìng)的方法，如鍋(guo)爐水去🙇‍♀️氧、煉(lian)油工藝🤞中家(jia)堿調節PH值等(deng)。從這個觀點(diǎn)出發，上述添(tiān)加緩蝕劑、電(diàn)化學保護等(deng)也屬控制腐(fu)蝕環境。

　　大氣(qi)中充滿了灰(huī)塵、水蒸氣、煙(yān)霧，特别在生(sheng)産環境中，如(rú)🌂煙鹵、設備散(sàn)發出的有毒(du)氣體和微粉(fen)，都會對閥門(mén)産生不同👄程(cheng)度的腐蝕。操(cāo)作人員應按(àn)操作規程中(zhong)的規定，定期(qī)清洗、吹掃閥(fa)㊙️門，定期加油(you)，這是控制環(huan)境腐蝕有效(xiao)措施。閥杆安(an)裝保護罩、地(dì)閥設置地井(jǐng)、閥門表面噴(pen)刷油漆🈲等，這(zhè)都是防止含(hán)有腐蝕的物(wù)質侵蝕閥門(mén)的方法。環境(jing)溫度升高和(hé)空🌈氣污染，特(tè)别對封閉的(de)環境下😘的設(shè)備和閥門，會(hui)加速其腐蝕(shi)。應盡量采用(yòng)敞💃🏻開式廠房(fang)或采用通風(feng)、降溫措📧施，減(jian)緩環境腐蝕(shí)。

　　9、改進加工工(gong)藝和閥門結(jié)構形式

　　閥門(men)的防腐保護(hu)是從設計就(jiù)開始考慮的(de)問題，一📧個🔞結(jié)構設計合理(li)、工藝方法正(zheng)确的閥門産(chan)品。無疑地對(dui)減緩閥門的(de)腐蝕是有好(hǎo)的效果的。

　　因(yin)此，設計和制(zhì)造部門應對(duì)那些結構設(she)計不合理☔，工(gong)藝方法不正(zheng)确，容易引起(qi)腐蝕的部件(jiàn)，應進行改進(jìn)，使之适合各(ge)種不同工況(kuàng)條件下的要(yao)求。

　　閥門連接(jie)處的縫隙是(shi)氧濃差電池(chi)腐蝕的好環(huan)境。

　　因此，閥杆(gan)與關閉件連(lian)接處，盡量不(bú)采用裡、螺紋(wen)連接形式;閥(fa)門⛷️焊接應用(yong)雙面對焊并(bìng)連續焊接好(hǎo)，點焊和💯搭焊(hàn)容易産生腐(fu)蝕，閥門螺紋(wén)連接處，采用(yòng)聚四氟乙稀(xi)生膠帶和墊(nian)。不但能☀️有良(liáng)好的密封，而(er)且❄️能腐蝕。死(sǐ)角不易流動(dòng)的介質，容易(yì)腐蝕閥門，除(chú)在使用閥門(mén)時不倒裝和(hé)注意排放沉(chen)積介質外，在(zài)制造閥門零(líng)件時，應盡量(liang)避免免凹陷(xian)結構，閥門盡(jin)量設置排洩(xie)⛱️孔。

　　不同金屬(shǔ)接觸會構成(cheng)點偶，促進陽(yáng)極金屬腐蝕(shí)，選❌用材💃🏻料時(shí)，應不免金屬(shu)電位差距大(dà)而又不能産(chan)生鈍化膜的(de)金屬🔅接觸。在(zài)制🈚作和加工(gōng)過程，特備是(shi)焊接和熱處(chù)理中産生應(ying)力腐蝕，應注(zhu)意改善加工(gōng)方法，焊接後(hou)🎯要盡量采🆚用(yòng)退火處理等(deng)相應防護措(cuò)施🐉。提高閥杆(gǎn)加工表面粗(cu)糙度以及其(qí)他閥件表面(mian)粗糙度，表面(miàn)粗糙度級别(bie)越高，抗蝕能(neng)力越強。改進(jin)填料和墊片(pian)的加工工藝(yi)和結構，使用(yòng)柔性石墨和(he)塑料填料，以(yǐ)及柔性石墨(mo)貼粘墊片和(hé)用🆚聚四氟乙(yǐ)稀包墊片，都(dou)能改善密封(feng)性能，減少地(di)閥杆和法蘭(lan)密⭐封面的腐(fu)蝕。