影響(xiǎng)精密鑄造(zao)件尺寸精(jing)度的要素(su)：普通狀況(kuàng)下，精細鑄(zhu)⭐造件尺寸(cùn)精度是受(shòu)鑄件構造(zao)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注(zhù)等多🏃🏻方要(yao)素影響的(de)，其中任何(hé)一個環節(jie)設置、操作(zuo)不合理都(dou)會使鑄件(jiàn)的收縮率(lü)産生變化(hua)，招緻鑄件(jian)尺寸精度(dù)與請求有(you)偏向。可造(zao)成精細鑄(zhù)件尺寸精(jīng)度缺陷的(de)要素：鑄件(jian)構造的影(ying)響：鑄🏃件壁(bi)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bì)薄，收縮率(lü)小。

　　鑄件材(cai)質的影響(xiǎng)：材料中含(han)碳量越高(gāo)，線收縮率(lǜ)越小👈，含㊙️碳(tan)量越低，線(xian)收縮率越(yuè)大。制模對(duì)鑄件線收(shōu)縮率的影(ying)響：射蠟溫(wen)度💁、射蠟壓(yā)力、保壓時(shi)間對熔模(mo)尺寸的影(yǐng)響以射蠟(là)溫度Z明顯(xiǎn)，其次為射(she)📱蠟壓力，保(bǎo)壓🚩時間在(zai)保證熔模(mo)成型後對(duì)熔模Z終尺(chǐ)寸💁的影響(xiǎng)很小。蠟料(liào)的線收縮(suo)率約為0.9-1.1%.熔(rong)模寄存時(shi)，将進一步(bù)産生收縮(suo)，其收縮值(zhi)約為總收(shou)縮量的10%,但(dàn)當寄存12小(xiǎo)時後，熔模(mó)尺寸根本(ben)穩定。

　　蠟模(mó)徑向收縮(suō)率僅為長(zhang)度方向收(shou)縮率的30-40%，射(shè)蠟溫度對(duì)自在🐇收縮(suo)率的影響(xiang)遠遠大于(yu)對受阻收(shou)縮率的影(ying)💜響，溫度越(yue)㊙️高收縮越(yue)大。制殼資(zī)料的影響(xiǎng)：采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shàng)店粉😄，因其(qí)收縮系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)而能夠疏(shu)忽不💯計。