一般情況下(xia)，精密鑄造件(jiàn)尺寸精度是(shi)受鑄件結構(gòu)、鑄件材♉質、制(zhì)模、制殼、焙燒(shao)、澆注等多方(fāng)因素影響的(de)，其中☁️任何一(yī)個環節設置(zhi)、操作不合理(lǐ)都會使鑄件(jiàn)的收縮♊率産(chan)生✊變化，導緻(zhì)鑄件💞尺寸精(jīng)度與要求有(yǒu)🌈偏差。以下是(shì)可造成精密(mi)鑄件尺寸精(jīng)度🤟缺陷的因(yin)素：

　　（1）鑄件結構(gou)的影響：a.鑄件(jian)壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁薄(báo)，收縮率小。b.自(zì)😄由收縮率大(da)，阻礙收縮率(lǜ)小。

　　（2）鑄件材質(zhi)的影響：a.材料(liao)中含碳量越(yuè)高，線收縮率(lü)越小，含碳量(liang)越低，線收縮(suō)率越大。b.常見(jiàn)材質的鑄造(zao)收縮率如下(xia)🙇‍♀️：鑄造收縮率(lü)K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸(cùn)，LJ為鑄件尺寸(cun)。K受以下因🧑🏾‍🤝‍🧑🏼素(su)的影響：蠟模(mó)K1、鑄件結構K2、合(hé)金✉️種類K3、澆注(zhu)溫度K4。

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suō)率的影響：a.射(shè)蠟溫度、射蠟(la)壓力、保💋壓✌️時(shí)💃間🐉對熔模尺(chǐ)寸的影響以(yi)射蠟溫度zui明(míng)顯，其次為❗射(she)蠟🌏壓力，保壓(ya)時間在保證(zheng)熔模成型後(hòu)對熔模zui終尺(chǐ)寸的影響很(hěn)小🌈。b.蠟(模)料的(de)線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時💁，将進一步(bù)産生收縮，其(qí)收縮值約為(wei)總收⭐縮量的(de)10%，但當存放12小(xiao)時後，熔模尺(chǐ)寸基本穩定(ding)。d.蠟模徑向收(shōu)縮率僅‼️為長(zhǎng)度方向收♈縮(suo)率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收(shōu)縮率的影響(xiǎng)遠遠大于對(duì)受阻收縮率(lǜ)的影🙇‍♀️響(zui佳射(shè)蠟溫度為57-59℃，溫(wēn)📞度越高收縮(suō)越大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響：采(cai)用锆英砂、锆(gào)英粉、上店砂(sha)、上店🌈粉，因其(qí)膨脹系數小(xiǎo)，僅為4.6×10-6/℃，因此可(kě)以忽略不計(ji)。

　　（5）型殼焙燒的(de)影響：由于型(xíng)殼的膨脹系(xì)數小，當型殼(ke)溫度💜為1150℃時，僅(jin)為0.053%，因此也可(ke)以忽略不計(ji)。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫(wēn)度越高，收縮(suō)率越大，澆注(zhù)溫度低，收縮(suo)👉率越小，因此(cǐ)澆注溫度應(ying)适當。