用樹脂(zhī)砂生産薄壁(bi)、形狀複雜的(de)鑄鋼件時，zui容(rong)易産🌈生🛀🏻的一(yi)🔴種缺陷是熱(rè)裂。

　　造成熱裂(liè)的主要原因(yīn)如下：

　　1、使用樹(shu)脂砂流動性(xing)好，易緊實;樹(shu)脂加入量少(shao)，砂粒上🙇🏻包覆(fu)的粘結劑膜(mo)薄，這樣砂粒(li)受熱膨脹，砂(shā)芯、砂🔞型的熱(rè)膨🔞脹率會比(bi)水玻璃砂芯(xīn)(型)高。

　　2、樹脂砂(sha)受熱後，在還(hái)原性氣氛下(xia)樹脂炭化結(jie)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨(gu)架，能提高砂(sha)芯熱強度(如(ru)1000℃時樹脂砂的(de)抗🆚壓強度是(shi)水玻💰璃砂的(de)5"10倍)，嚴重阻礙(ài)砂芯🛀(型)退讓(ràng)🔴。呋喃樹脂中(zhōng)糠醇的含量(liàng)越高(氮含量(liang)越低)，鑄件的(de)熱裂傾向越(yue)大，因為糠醇(chún)提高了樹脂(zhī)的熱分解溫(wen)度，降🔅低了樹(shu)脂的熱分解(jie)速度，從而降(jiàng)低了砂型或(huò)砂芯的潰散(sàn)性，使砂型或(huò)砂芯更加阻(zǔ)礙鑄🎯件收縮(suo)，造🤞成鑄件熱(re)裂傾向加重(zhòng)。由⭕于鑄鋼凝(níng)固時液一固(gù)兩相區的區(qu)間較寬，因此(ci)呋喃樹脂砂(sha)鑄鋼時更易(yi)産生熱裂缺(que)陷💚，尤其是⭕框(kuàng)架結構件。

　　3、用(yòng)呋喃樹脂砂(shā)時，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作催(cuī)化劑會增👉硫(liú)，從而加大熱(rè)裂傾向性。高(gao)溫金屬凝固(gù)時産生的收(shōu)縮受到砂芯(xin)(型)較大的阻(zu)力，使鑄件産(chan)生應力和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻變(bian)形，而合金表(biao)面增硫，又降(jiàng)低了抗熱裂(liè)的能力。當應(yīng)力或變形超(chao)過合金在該(gāi)溫💰度下的強(qiáng)✏️度極限或👈變(bian)形能力時，就(jiu)會形成熱裂(liè)。

　　為使樹脂砂(shā)，尤其呋喃樹(shù)脂砂避免或(huò)減少熱裂，可(kě)采取以🔴下幾(jǐ)個方面的措(cuo)施：

　　①合金方面(miàn)

　　(1)控制鑄件的(de)含硫量，宜在(zai)0.03%以下，并且避(bi)免鑄件中出(chu)現Ⅱ型硫化📱物(wù)。(鑄鋼件中的(de)硫化物呈三(san)種形态，即Ⅰ型(xing)、Ⅱ型和Ⅲ型，其中(zhong)Ⅱ型的硫化物(wù)💰沿晶界分布(bù)，呈斷續狀，容(róng)易引起鑄件(jiàn)熱👄裂。)通過調(diao)整錳硫比來(lái)改變硫的分(fèn)布型态。

　　(2)對于(yu)碳鋼件，應使(shǐ)S+P≤0.07%，因為硫與磷(lín)的疊加作用(yòng)，使熱裂傾🌈向(xiang)性增加。

　　(3)用A1脫(tuō)氧時，應将鋁(lǚ)的殘留量A1殘(cán)留控制≤0.1%;過高(gāo)的A1殘量，有⭐利(li)于形成A12S3，甚至(zhi)可能形成A1N，使(shi)鋼的斷口呈(chéng)現“岩石狀”，大(da)♊大降低鑄鋼(gāng)件的抗熱裂(lie)能力。

　　(4)使鋼的(de)晶粒能細化(huà)。如在鋼液中(zhōng)加入稀土和(hé)矽鈣，既可脫(tuo)氧、脫硫，又可(kě)以細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測定(dìng)表明：在相同(tong)的條件🐉下，經(jing)🌂稀土+矽鈣處(chù)理的鋼液，較(jiao)之未處理的(de)鋼液，其抗裂(lie)能💃力高2倍以(yi)上。

　　②鑄造工藝(yi)方面

　　(1)在滿足(zu)鑄件的充填(tian)性的要求時(shí)，盡量降低鋼(gang)液的澆注溫(wēn)度。對💋0.19%C的碳鋼(gāng)，在1550℃時澆注比(bi)在1600℃時澆注，其(qí)抗熱🐕裂能力(lì)幾乎高💋一倍(bei)。

　　(2)對于薄壁鑄(zhù)件，宜采用較(jiao)高的澆注速(su)度。如對某鑄(zhu)💘鋼件，重量為(wei)✔️125Kg，壁厚為15mm，澆注(zhu)時間為14秒時(shí)不出現熱裂(lie);延長至40秒就(jiù)觀察到裂紋(wén)。

　　(3)在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是(shì)防止鑄鋼件(jiàn)熱裂的有效(xiào)措施。

　　(4)及時松(song)箱，也有助于(yú)減少熱裂，因(yin)為可以減少(shao)鑄件🔆的收縮(suō)應㊙️力。

　　③造型材(cái)料方面

　　(1)降低(di)樹脂加入量(liang)，或對樹脂改(gai)性，使樹脂具(ju)有熱塑性，讓(rang)🎯呋喃樹脂在(zai)高溫時不結(jié)焦或少結焦(jiāo)，從而保證其(qí)有良好的高(gao)溫容讓性。

　　(2)在(zai)呋喃樹脂砂(shā)中加入附加(jiā)物，使樹脂砂(sha)具有熱塑性(xing);或者在收縮(suo)受阻zui嚴重處(chu)，加入木粉、泡(pào)沫珠粒;或🐇者(zhě)在鑄型中相(xiang)應部位放塑(sù)性好的退讓(ràng)塊，提高其🛀高(gao)溫退讓性。

　　(3)采(cai)用磷酸固化(hua)劑。因為磺酸(suan)類固化劑容(rong)易引起鑄件(jiàn)表面滲硫，在(zài)鑄件表面引(yǐn)起微裂紋，成(cheng)為龜裂源。

　　(4)使(shǐ)用熱膨脹系(xì)數較小的造(zao)型材料，如用(yong)鉻鐵礦砂🌏等(děng)代替石英砂(shā)等。

　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層厚(hòu)度，如采用中(zhong)空砂芯。例如(rú)：某類閥♻️門鑄(zhu)件，僅僅通過(guò)減薄型芯砂(sha)層厚度，改變(biàn)芯骨的連接(jie)方法，就消除(chu)了💯鑄件的熱(rè)裂缺陷。

　　(6)在易(yì)産生裂紋的(de)地方合理使(shǐ)用冷鐵或找(zhǎo)其它激冷措(cuo)施。

　　(7)采用能有(yǒu)效減少滲硫(liu)的塗料。

　　④鑄件(jiàn)結構方面鑄(zhu)件的形狀與(yu)尺寸是由設(shè)計者決定的(de)，生産方無法(fǎ)改變。但是，對(dui)于園角的大(dà)小，壁厚過渡(dù)處的處理等(děng)，可以與有關(guan)設計部門協(xie)商，按照鑄造(zao)生🈲産要求作(zuo)适當修改。上(shang)述幾方面的(de)因素對鑄鋼(gang)件熱裂都有(yǒu)影響，但對于(yú)某一具體鑄(zhu)件，可能隻有(yǒu)其中的部分(fèn)因素是主要(yao)的。