消失模鑄(zhu)造是目前國際(ji)上zui先進的鑄造(zao)工藝之一，被譽(yu)👨‍❤️‍👨為是🏃‍♂️鑄造史上(shàng)的一次革命，是(shi)21世紀“綠色集約(yuē)化鑄造的主要(yào)途徑”，在鑄造生(shēng)産中占有越來(lái)越重🆚要的地位(wei)。消失模鑄造确(què)實有它很廣泛(fan)的适應性。

　　但是(shi)，并不是什麼鑄(zhù)件都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有的(de)鑄件就是勉強(qiáng)可以做，但是工(gong)藝出品率低或(huo)廢品率高。它也(yě)有工藝性上的(de)限制，如泡沫塑(su)料模樣容易受(shou)力變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相(xiàng)比，它還有個泡(pào)沫塑料模熱解(jiě)氣化👨‍❤️‍👨的問題。

　　對(duì)消失模鑄造缺(quē)陷也有待于完(wán)全認識和消除(chu)等，消🍓失模鑄造(zào)中常見的鑄造(zào)缺陷有皺皮、碳(tan)黑、變形、粘砂、塌(ta)箱、氣孔✔️、夾渣、冷(leng)隔以及鑄鋼件(jiàn)表面滲碳等㊙️，我(wo)們就夾渣缺陷(xiàn)談點🚶‍♀️體會和認(rèn)識。

　　一、消失模鑄(zhu)造的夾渣缺陷(xian)

　　夾渣缺陷是指(zhǐ)幹砂粒、塗料及(ji)其他夾雜物在(zai)澆注過📱程中随(sui)🆚着鐵水進入鑄(zhù)件而形成的缺(quē)陷。在機加工後(hou)的鑄☁️件表面上(shàng)，可看🌏到白色或(huò)黑灰色的夾雜(za)物斑點，單個或(huo)成片分布,白色(sè)✔️為石英🥰砂顆粒(li)，黑灰色為渣、塗(tú)料、泡沫模型熱(re)解後殘留物和(he)其他夾雜👈。這種(zhong)缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消(xiāo)失模鑄造生産(chan)中該缺陷是一(yi)種很常見的缺(que)陷。幾乎采用消(xiao)失模🔆鑄造的工(gong)廠是普遍存在(zài)的，且很難徹底(di)根除。隻有在👉每(mei)一道工序上采(cai)取多種措施且(qiě)精心🔞操作才能(néng)把“夾渣”降🌈到很(hen)低，取得比較滿(man)意的效果。在消(xiao)失模鑄件冷卻(què)打箱後未清理(lǐ)🔞前，根據鑄件及(ji)😘澆注系統㊙️表面(miàn)狀況，即可以判(pan)定有沒⛱️有進砂(shā)和夾渣缺陷。如(ru)果澆口杯、直澆(jiāo)道、橫澆道、内澆(jiao)道和澆口表面(mian)或連接處以及(ji)鑄件表面粘砂(shā)嚴重或🔴有裂紋(wén)狀粘砂存在，則(ze)基本可以肯定(ding)鑄件有夾渣和(he)進砂缺陷。砸斷(duàn)澆道棒或澆道(dào)拉筋🔞，可看到斷(duan)口上有白色斑(ban)點，嚴重時🔞斷口(kou)形成一圈白色(se)❌斑點。這樣的鑄(zhù)💜件，特别是闆狀(zhuang)、圓餅狀鑄件機(ji)加工後加工面(miàn)上就會有白色(sè)🧡、黑灰色斑點缺(que)陷。如‼️果工序操(cāo)作規程控制不(bú)嚴格，生産的鑄(zhu)件嚴重的影響(xiǎng)了鑄件質量和(he)定單完成的進(jin)度。

　　二、造成夾渣(zha)和進砂缺陷的(de)原因

　　經過我們(men)在生産實踐中(zhōng)長期觀察證明(míng)，從澆口杯、直澆(jiāo)道、橫澆道、内澆(jiāo)道至鑄件，所有(yǒu)部位都有可能(néng)造成進砂，特别(bié)是澆注系統與(yǔ)鑄件的結合部(bù)位。在整個生産(chan)過程中，澆注💘系(xi)統白模表面的(de)塗料脫落💜開裂(liè)、白模結合部位(wèi)的塗料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白(bái)模表面的塗料(liào)脫落開裂、直澆(jiāo)道封閉不嚴密(mì)等因素是造成(chéng)夾渣、進砂缺陷(xiàn)的zui主要原因。其(qí)次，工藝參數的(de)選擇，如澆注系(xi)統淨壓頭大小(xiao)💃🏻、澆注溫度高低(dī)、負壓度大小、幹(gan)砂粒度等因素(su)，以及模💚型運輸(shu)過程及裝箱操(cao)作情況等都🚶對(duì)鑄件夾渣和進(jin)砂缺陷有很大(da)影響。隻有在這(zhè)些環節采取系(xì)統的措施、精心(xin)操作，才能把鑄(zhu)件的夾渣㊙️缺🔴陷(xian)減少和基本消(xiao)除，獲🌈得優🔆質鑄(zhù)件。克服夾渣缺(que)陷是🍉一個系統(tong)工程。

　　三、減少和(he)克服夾渣缺陷(xian)的方法和措施(shī)

　　進砂問題、夾渣(zha)缺陷是消失模(mó)鑄造生産的一(yi)大難題。目前💛消(xiao)失模鑄造生産(chan)很成功的主要(yao)是三類産品，即(ji)抗磨件、管件和(he)箱體類鑄件，它(ta)們都是很少加(jiā)工或不加工的(de)鑄件。對于加工(gōng)面多且要求高(gao)的鑄件，夾渣缺(que)⭕陷是一個關鍵(jian)需要解決的問(wèn)‼️題。我們的💞經驗(yan)是從以下幾個(gè)方面🏃‍♀️采取措施(shi)可以減少和消(xiao)除夾渣缺陷：

　　1、塗(tú)料

　　消失模塗料(liào)的作用是：

　　1）提高(gao)鑄件表面光潔(jie)度、使鑄件粗燥(zào)度降低2－3個等級(jí)，提🚶高鑄✏️件表面(mian)質量和使用性(xìng)能。

　　2）減少和防止(zhi)粘砂、砂孔缺陷(xiàn)。

　　3）有利于清砂、落(luò)砂。

　　4）将澆注時消(xiao)失模融熔的液(ye)體和氣體順利(li)通過塗料層❄️排(pai)☎️出到鑄型砂中(zhong)去，而且防止金(jīn)屬液滲入砂型(xing)，防止鑄件産🧡生(shēng)氣孔、金屬滲透(tòu)和碳缺陷。

　　5）提高(gao)模樣強度和剛(gang)度，防止在運輸(shū)、填砂震動造型(xíng)時産生變形和(hé)破壞，有利于提(ti)高鑄件尺寸精(jing)度和成品率。消(xiao)失模鑄造用塗(tú)料要求具有強(qiang)度、透氣性、耐火(huo)度、絕熱性、爆熱(rè)抗🐇裂性、耐急泠(líng)急熱性、吸濕性(xing)、清理性、塗🏃‍♀️挂性(xìng)、懸浮🌂性、不流淌(tǎng)性等一系列性(xìng)能，防止夾渣缺(que)陷🙇‍♀️首先要求塗(tú)料具有高的強(qiáng)度和耐火性能(néng)。要求塗挂于白(bái)模表面的塗料(liào)層在烘幹和運(yùn)輸過程中不産(chan)生🥰裂紋和開裂(lie)，即塗料應具有(yǒu)足夠的室溫強(qiáng)度；而在澆💘注過(guò)程中，在高溫金(jin)屬的長時✔️間沖(chòng)刷作用下塗料(liao)層也要不脫落(luò)、不産生裂紋開(kai)裂，即有高的高(gāo)溫強度。

　　在液态(tai)金屬進入鑄型(xing)時直澆口封閉(bì)嚴密、鑄件和♍澆(jiao)注系統表面的(de)塗料層不脫落(luò)、不産生裂紋和(hé)開裂是防止夾(jiá)渣缺陷的首要(yao)條件，如果澆道(dao)密封不嚴密，塗(tu)料層産‼️生脫落(luò)、裂紋和開裂，大(da)量砂粒、塗料和(he)夾雜物🈲就會進(jìn)入金屬形成夾(jiá)渣缺陷。

　　強度和(he)透氣性是塗料(liao)的兩個重要的(de)性能，有時候要(yào)求澆注系統用(yòng)的塗料要比鑄(zhu)件塗料具有更(geng)高的耐火強度(dù)，以抵禦高溫金(jin)屬長時間的沖(chòng)刷作用而不脫(tuo)落開裂。操作工(gōng)在塗刷過程必(bì)須保證塗料的(de)均勻性。

　　2、裝箱操(cao)作

　　在裝箱時模(mó)樣組（模型+澆注(zhu)系統）表面的塗(tú)料層不🥵允許有(you)任何脫落、裂紋(wen)和開裂，特别是(shì)在直澆道與橫(héng)澆道結合處⛷️、橫(heng)澆道與内澆道(dào)結合處、内澆口(kou)與鑄型結合處(chù)，隻要有松動、裂(liè)紋、連接不牢靠(kao)就有可能進砂(sha)。這就要求結合(hé)處強度要高、塗(tú)料要比較厚，澆(jiao)注系統要⁉️有足(zu)夠的剛性，必要(yao)時需🈲設置拉筋(jin)或加固套。模樣(yang)組放置于砂箱(xiang)底砂上時應平(píng)穩，不允✍️許懸空(kōng)放🤟置時即開始(shi)撒砂震動造型(xing)，以避免震裂塗(tú)料層。

　　不要正對(duì)模樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管加(jia)砂，震動振實時(shi)㊙️再用雨淋設備(bei)撒砂。開始震動(dòng)造型時震動要(yao)輕微、震幅要小(xiao)，等幹砂埋住模(mó)樣再大幅震動(dong)。在震動造型🆚時(shí)澆注系統特别(bie)是直澆道時不(bú)允許掰、彎，以免(miǎn)塗料層破裂，要(yao)⛷️嚴密封閉直澆(jiao)口以免進砂。整(zhěng)個裝箱、撒砂☀️、震(zhen)動、造型操作過(guo)程要非常仔細(xi)小心，一定要保(bǎo)證在澆注前模(mo)樣組塗料層沒(méi)有任何脫落、開(kāi)裂和裂紋。在澆(jiāo)注前應再次把(ba)澆口杯清理保(bǎo)證沒有浮砂、塵(chen)土和雜物。

　　3、澆注(zhù)壓頭、溫度和時(shi)間

　　澆注時壓頭(tou)越高對澆注系(xi)統和鑄型的沖(chòng)刷越大❓，沖壞塗(tú)料造成進砂的(de)可能性也越大(dà)，對不同大小的(de)鑄🔞件壓頭要有(yǒu)所不同。要選擇(ze)容量合适的澆(jiao)包，澆包要盡可(ke)能降低澆注高(gao)度☁️，包嘴盡量靠(kao)近澆口杯，應避(bì)免用大包澆小(xiao)活。澆注🤩溫度越(yuè)高🆚，對塗料性能(néng)要求就越⭕高，就(jiu)越容易🙇🏻産生粘(zhan)砂夾渣等缺陷(xian)，應選擇合适的(de)澆注溫度。

　　對于(yú)灰鑄鐵件，出爐(lú)溫度可在1480℃左右(you)，澆注溫度為1380－1420℃；球(qiú)鐵鑄件出爐溫(wēn)度應在1500℃以上，澆(jiāo)注溫度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆❌注溫度為(wei)1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公(gong)斤的鑄鐵件澆(jiāo)注時間可控制(zhì)在10－20秒左右。

　　4、負壓(ya)

　　消失模鑄造的(de)澆注過程一般(ban)都是在真空條(tiáo)件下進行的❓，負(fu)壓的作用是緊(jin)實幹砂、加快排(pái)氣、提高充型能(neng)力，在💁真空☀️密封(fēng)條件下澆注改(gai)善了工作環境(jìng)🏒。負壓度的大小(xiǎo)對鑄件🌍質量有(yǒu)很大影響，過大(dà)的負壓度使金(jin)✂️屬液流經⭐開裂(liè)、裂紋♍處時吸入(rù)幹砂和夾雜物(wù)的可能💚性增加(jia)，也使鑄件的粘(zhan)砂缺陷增加。過(guò)快的充型速度(dù)增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的(de)沖刷能力，易使(shi)塗料脫落進入(rù)金屬，也容易沖(chong)壞塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄鐵(tiě)件，合适的負壓(yā)度一般0.025－0.04MPa。

　　5、設置擋(dǎng)渣、撇渣和集渣(zha)冒口

　　在澆注系(xi)統設置擋渣、撇(piě)渣和鑄件上設(she)置集渣冒✔️口和(he)采取擋渣、撇渣(zhā)措施有助于改(gǎi)善進砂和夾渣(zha)缺陷。

　　6、型砂

　　型砂(shā)粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣和(hé)粘砂缺陷的産(chǎn)生，粒度過粗😘使(shi)粘砂夾渣缺陷(xiàn)增加。鑄鐵件一(yī)般采用粒🙇🏻度30/50的(de)幹石英砂（水洗(xi)砂）即可。

　　7、采用鐵(tiě)水淨化技術

　　消(xiāo)失模鑄件的整(zheng)個成型過程都(dou)要考慮鐵水淨(jing)化問題，這是消(xiao)失模鑄造的關(guān)鍵技術之一。包(bāo)括從鐵水熔🙇🏻煉(liàn)、過熱、直至澆入(ru)鑄型的全過程(cheng)均要考慮淨化(hua)問題，過濾技術(shu)是其中之一。

　　河(he)北宜昌霸展新(xin)能源设备有限(xiàn)责任公司(4G网站(zhan))，始建于2017年，是一(yī)家集産品設計(jì)，模具開發，鑄造(zào)，加工，表面處理(li)，檢測與檢驗及(jí)銷售服務為一(yi)體的企業。工廠(chǎng)占地面積5000平米(mi)，坐落于美麗的(de)渤海之濱河北(bei)省黃骅市經濟(ji)技術開發區。公(gong)司地理位置youyue，交(jiao)通便利。公司經(jīng)過多年的發展(zhan)，先後引進各種(zhǒng)行業先進的生(sheng)産設備和管理(li)經驗，并培養了(le)數十名的研發(fā)和技術人才。

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