鑄(zhù)造有效的解決了(le)耐磨件的問題，同(tóng)時降低了生産成(chéng)🚶本，耐磨件的生産(chǎn)過程中，質量要求(qiu)是比較嚴格的，我(wo)們将使用真空熔(róng)融法來制造。

　　如果(guǒ)是對于一些高合(hé)金化程度的耐磨(mó)件，那麼它的加工(gōng)就存在一定的難(nan)度，所以需要我們(men)通過鑄造來解決(jue)這個問題，因為鑄(zhù)造技術不僅具有(yǒu)成本☔經濟，而🔴且工(gong)作強度高😍，所以我(wǒ)們要使用較多的(de)鑄件。此外，我們可(ke)以使用傳統鑄造(zào)使耐熱鋼表面光(guang)📞滑。目前，耐磨件産(chǎn)品生産設備廠家(jiā)主要介紹耐磨鑄(zhù)件剝離裂紋的産(chǎn)生；模具使用時，硬(yìng)化層在應力影響(xiang)作用🌂下從鋼基體(ti)上一層一層剝離(lí)。由于沒有模✉️具表(biǎo)層組織結構和芯(xīn)部結構的比容不(bú)同，淬火時表層文(wen)化形成一個💋軸向(xiang)和切向淬火應力(lì)，徑向🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發展産生拉(la)應力，拉應力突然(ran)向内部環境變化(hua)，導🧑🏾‍🤝‍🧑🏼緻應力不斷變(biàn)化範圍較窄時出(chu)現剝離裂紋，這種(zhǒng)📱現象在模具表面(mian)分析化學熱處🌍理(li)後的冷卻系統過(guò)程中能💋夠經常容(rong)易發生。

　　由于各種(zhong)不同的表面化學(xue)改性和鋼基體相(xiang)變，内⭕外淬火馬氏(shi)體同時提高膨脹(zhang)，産生風險較大的(de)相✉️變應力，導緻化(hua)👅學數據處理後的(de)滲層從基體結構(gou)上剝離。如火焰表(biao)面硬化層、高頻表(biǎo)面硬化層、滲碳🈲層(ceng)、碳氮共滲層、氮化(huà)層、滲硼層、金屬化(huà)層等。淬火後，化學(xué)滲層不适合快速(su)回火，特别是在300℃以(yi)下的低溫💰下快速(sù)加熱，會促進表層(ceng)拉應力的形成，而(er)鋼基體的核心和(he)♋過渡層形成壓應(yīng)力。當拉伸應力大(dà)于壓縮應力時，化(huà)學滲透層将被撕(sī)裂和剝離。