精(jing)密鑄造鑄件與(yu)蠟模尺寸之間(jian)的關系

　　矽溶膠(jiāo)精密鑄造廠家(jiā)：

　　國内精密鑄造(zào)企業很多采用(yong)高壓蒸汽脫蠟(là)方法🛀。在熔模📱鑄(zhu)造的整個工藝(yi)過程中，蠟模的(de)變形程度對于(yú)鑄件💯變形具有(you)很大影響，在射(she)蠟工序中針對(dui)♋不同産品，注意(yì)💋應用防止蠟件(jiàn)變形的各項措(cuo)施，認🌐真規範工(gong)🈲藝操作，是可以(yǐ)達到防止熔模(mó)鑄造件變形的(de)目的。下💯面我們(men)就去✌️看看蠟模(mo)尺寸與鑄件之(zhī)間會發生哪🔞些(xiē)☔變化?

　　蠟模的尺(chǐ)寸與表面質量(liang)按圖樣技術條(tiáo)件确定，對于尺(chǐ)寸而言。應當根(gen)據蠟模收縮率(lǜ)、合金收縮率、模(mó)殼膨脹系數，同(tóng)🥵時考慮現場工(gong)藝條件，通過實(shi)驗确定綜合線(xian)收縮🌈率。如某成(chéng)型機🏃🏻‍♂️使用Pro/E進🌍行(háng)三維造型，并将(jiang)其轉換成STL文件(jian)🏃🏻格式，在收❓縮率(lü)确定🛀後，可以在(zai)MagicsRP軟件對零件處(chù)理時首先進行(háng)放縮，這樣即可(kě)得到理想尺寸(cùn)的蠟模，繼而獲(huo)得鑄件。考慮到(dao)合金種類、模殼(ke)類型對線收縮(suō)的影響，可以測(ce)定鑄件實際尺(chǐ)寸，反過來再次(ci)對蠟模尺寸進(jin)行修正，獲🐪得合(hé)格的蠟模和鑄(zhu)件。如低碳鑄鋼(gāng)件，按🛀🏻傳統的方(fāng)法制造蠟💞模其(qí)綜合收縮率為(wei)2.5%，經過對鑄件尺(chi)寸的實際測量(liàng)🔆，其綜合收縮率(lǜ)隻有1.8%，在激光快(kuai)速成型蠟模時(shí)隻需在MagicsRP軟件下(xia)，對模型的放縮(suō)♉進行調整即可(ke)校正蠟模尺寸(cun)。但在鑄件生産(chǎn)過程中存在🚶阻(zǔ)礙收縮等非自(zì)由收縮，其中内(nèi)孔尺寸收縮率(lǜ)小，外形尺寸收(shou)縮率💯大。在使用(yòng)Pro/E進行三維造型(xíng)時，可以直接根(gen)據其收縮關系(xì)繪出蠟模的實(shí)際尺寸。