要想(xiǎng)延長鋁鑄件(jian)使用壽命應(yīng)做到以下幾(ji)點：

　　1、優良模材(cai)；

　　2、正确有熱處(chu)理，淬火冷卻(què)須足夠快；

　　3、正(zheng)确設計模壁(bì)厚及其它模(mo)具尺寸；

　　4、在可(kě)能條件下選(xuan)用盡量大的(de)轉角R；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲件；

　　6、粗加(jia)工後應去應(yīng)力回火；

　　7、冷卻(que)水道與型面(mian)及轉角的間(jiān)距足夠大；

　　8、全(quán)部打磨去掉(diao)EDM娈質層；

　　9、模具(jù)型面應經氧(yang)化處理；

　　10、型面(miàn)不可高度抛(pāo)光；

　　鋁鑄件鑄(zhu)造工藝，用于(yú)解決鋁渣問(wen)題，包括鋁原(yuan)料🔴的熔煉，其(qi)特征在于在(zài)熔煉過程中(zhong)添加打渣劑(ji)和㊙️精煉劑，熔(rong)煉的😘熱鋁📐渣(zhā)通過密閉保(bao)溫轉的運箱(xiāng)裝入料鬥，再(zai)由提👈升機将(jiang)熱鋁渣借助(zhu)斜💋形料口倒(dǎo)入到高溫鍋(guo)體内并不斷(duàn)攪拌，其🐇中的(de)鋁液從高溫(wēn)鍋體的底部(bù)流出返回到(dao)熔👌煉爐中，固(gù)體鋁渣則進(jin)入冷卻滾筒(tǒng)冷卻，冷卻後(hòu)的固體❄️爐渣(zhā)經過風選✏️分(fèn)級💜，獲得粗細(xì)兩種渣料，将(jiāng)粗渣料返回(hui)🔱熔煉爐，将細(xi)渣♍料作為電(dian)解生産的原(yuan)料。

　　鋁鑄件在(zài)制造過程中(zhōng)針對壓鑄工(gōng)藝的制定與(yu)執行與模具(ju)、壓☔鑄設備的(de)質量、操作人(rén)員的操作技(ji)術㊙️水平🏃🏻都有(you)⭐着密不可分(fèn)的♌關系。在國(guó)内壓鑄設備(bei)現有的條件(jian)之下，對壓鑄(zhu)工藝的🔅參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩定控(kong)制。

　　實現基本(běn)控制壓鑄工(gōng)藝是将壓鑄(zhù)設備、壓鑄，材(cái)料♍以及✍️模具(ju)等要素的組(zu)合并加以運(yùn)用的過程。在(zai)操作過程中(zhong)對于❓工藝和(he)主要參數不(bú)嚴執行，也會(huì)發生鋁合金(jin)鋁鑄件的縮(suo)松、變形、欠鑄(zhù)、尺寸不合格(gé)等情況。

　　鋁鑄(zhu)件固溶處理(lǐ)效果的影響(xiǎng)因素注意如(rú)下：

　　1、冷卻速度(dù)：

　　淬火時給予(yǔ)鑄件的冷卻(què)速度越大，使(shi)固溶體自高(gāo)溫狀态保存(cún)下來的過飽(bǎo)和度也越高(gao)，從而使鑄件(jiàn)獲得高的🚶‍♀️力(lì)學性能，但同(tóng)🛀🏻時所形成的(de)内應力也越(yuè)大，使鑄✔️件變(biàn)形的可能性(xìng)也越大。冷卻(que)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻速度可以通(tōng)👉過選用具有(you)不同的🔅熱容(rong)量、導熱性、蒸(zhēng)發潛熱和粘(zhan)💃滞性的冷卻(què)介質來改變(bian)，為了有小的(de)内應力，鑄件(jian)🌈可以在熱介(jiè)質（沸水、熱油(you)或熔🐅鹽）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫時間(jiān)：

　　保溫時間是(shi)由元素的溶(rong)解速度來決(jué)定的，這取決(jue)于合金的❄️種(zhong)類、成分、組織(zhi)、鑄造方法和(he)鑄件的形狀(zhuang)及壁厚。鋁鑄(zhu)件的保溫時(shi)間比變形鋁(lǚ)合金要長得(de)多，通常由試(shi)驗确定，一般(ban)的砂型鑄件(jiàn)比同類型的(de)金屬型鑄件(jiàn)要延長20%-25%。

　　3、固溶(rong)處理溫度：

　　溫(wēn)度越高，元素(su)溶解速度越(yue)快，效果越好(hǎo)。一般加熱㊙️溫(wen)度的上限低(dī)于合金開始(shi)過燒溫度，而(er)加熱溫度的(de)下✊限應使組(zu)元盡可能多(duō)地溶入固溶(rong)體中。為了獲(huo)得好的固溶(rong)效果，而又不(bú)便✏️合金過燒(shāo)，有時采用分(fen)級加熱的辦(bàn)法，即在低熔(rong)點共晶溫度(dù)下保溫，使組(zu)元擴散溶解(jiě)後，低熔點共(gong)晶不存在，再(zài)升到高的溫(wēn)度進行保溫(wēn)和淬火。固溶(rong)處理時，還應(ying)當注意加⛷️熱(re)的升溫速度(du)不🐉宜過快，以(yǐ)免鑄件✊發生(sheng)變形和局部(bu)聚集的低熔(róng)點組♌織熔化(hua)而産生過燒(shāo)。固溶熱處理(li)的悴火轉移(yi)時間應盡可(ke)能地短，一般(bān)應不大于15s，以(yi)免合金元素(sù)的擴散析出(chu)而降低合金(jīn)♍的性能。