- 1實(shí)現制造業可(ke)持續發展的(de)必由之路
- 2突破傳(chuan)統工藝限制(zhi)的創新之路(lu)
- 3突破傳統(tǒng)工藝的技術(shu)瓶頸
- 4精密(mi)鑄造技術的(de)突破:為制造(zao)業帶來新的(de)發展機遇
- 5提升(sheng)産品質量和(he)性能的關鍵(jiàn)步驟
- 6精密(mì)鑄造技術的(de)新發展:推動(dong)制造業升級(ji)的新動力
- 7精(jīng)密鑄造技術(shu)的進步為企(qi)業帶來新的(de)發展機遇和(he)競🈚争優勢
- 8精密鑄造(zào)技術的突破(po)性進展:實現(xian)高效、綠色、智(zhì)能制☎️造的新(xin)裡程碑
鋁(lü)鑄件使用過(guò)程中須注意(yì)的問題同加(jia)入量途徑
作(zuo)者:超級管理(li)員 時間:2025-12-12 09:06:29 點擊(ji):297 次
[一]、鑄鋁件(jiàn)使用過程中(zhōng)須注意的問(wen)題
1、抗蝕性差(cha)。當合金成分(fen)中雜質元素(sù)鉛、镉、錫超過(guo)标準時,導☎️緻(zhì)鑄鋁件老化(hua)而發生變形(xing),表現為體積(jī)脹大,機械性(xìng)能特别是♋塑(su)性顯著下降(jiàng),時間長了甚(shen)至破裂。
鉛、錫(xī)、镉在鑄鋁件(jian)中溶解度很(hěn)小,因而集中(zhong)于晶粒邊界(jie)而成為陰極(jí),富鋁的固溶(rong)體成為陽極(ji),在水蒸氣(電(dian)解質)存在的(de)條🔴件下,促成(cheng)晶間電化學(xué)腐蝕。鑄👄鋁件(jiàn)因晶間腐蝕(shi)而老化。
2、時效(xiao)作用。鑄鋁件(jian)的組織主要(yào)由含Al和Cu的富(fù)鋅固溶體和(hé)含Zn的富Al固溶(róng)體所組成,它(tā)們的溶解度(du)随溫度的下(xià)❌降而降低。但(dan)由于鑄鋁件(jian)的凝固速度(du)極快,因此到(dao)室溫時,固溶(rong)體的溶解度(dù)是地飽和了(le)。經過時間之(zhi)後,這種過飽(bao)和現象會逐(zhú)漸解除,而使(shǐ)鑄鋁件🤟的形(xíng)狀和尺寸略(lue)起變化。
3、鑄鋁(lǚ)件不宜在高(gao)溫和低溫(0℃以(yi)下)的工作環(huan)境下使用。鑄(zhù)🈲鋁件在常溫(wēn)下有較好的(de)機械性能。但(dàn)在高溫下抗(kàng)⁉️拉強度和低(di)溫下沖擊性(xing)能都顯著下(xia)降。
4、鑄鋁件由(yóu)于鎖模力不(bú)足、合模不良(liang)、模具強度不(bu)足、熔湯溫🌈度(du)太高等問題(tí)會出現表面(miàn)有毛刺的現(xian)象,這種現象(xiang)叫做✊産品披(pī)鋒,往往是企(qǐ)業要面對的(de)後處理加工(gōng)工序。目前主(zhǔ)要是根☁️據産(chan)品性質運用(yòng)手工打磨,氫(qing)氧爆炸以及(jí)昭淩冷凍抛(pāo)丸機去解決(jué)。
[二]、壓鑄件減(jian)低酚醛樹脂(zhī)加入量途徑(jing)
采用高強度(du)的樹脂,以降(jiang)低樹脂用量(liàng)實踐證明,這(zhe)是提高覆膜(mo)砂的潰散性(xìng)的一個的方(fāng)法,收效十分(fèn)顯著☂️。要使📞其(qí)強度達到5MPa的(de)指标,樹脂添(tiān)加量應為2.1%(砂(shā)重),而采用高(gāo)強度型酚醛(quán)樹脂時,樹脂(zhi)的添加量僅(jǐn)💰需1.55%即滿足✊要(yao)求,對覆⛹🏻♀️膜砂(sha)的潰散性進(jìn)行評定時,高(gāo)強度型酚醛(quan)樹脂覆膜砂(sha)的潰散性比(bi)普通樹脂覆(fù)膜砂大約提(tí)高了一倍途(tu)徑之二是采(cǎi)用原砂,提高(gāo)樹脂的粘接(jiē)效率🔴,以減少(shao)樹脂加入量(liàng)日本某鑄造(zao)廠對本國所(suǒ)産原砂與從(cong)美國進口的(de)球狀石英砂(sha)的粘結效率(lǜ)和潰散性進(jin)行了對比,發(fa)現純度♍較高(gāo)🏃♀️的圓形進口(kǒu)砂在💞同等強(qiang)度要求情況(kuang)下,所需加入(ru)⛹🏻♀️的樹脂量明(míng)顯低于本地(dì)砂,潰散性的(de)改變效果為(wei)😍令人滿意但(dàn)是使廠商感(gǎn)到遺憾的是(shi)進口砂成本(ben)太高而難以(yǐ)承受,不能實(shi)現大規模生(sheng)産。人造莫來(lái)石球用作耐(nài)火骨料也有(you)較好的效果(guǒ),但同樣存在(zài)成本問題,目(mù)前仍處于試(shi)驗階段。
減薄(báo)型、芯的厚度(du)及擴大殼芯(xin)的應用範圍(wei)當殼型🤩、芯的(de)壁厚減🐇小時(shi),澆鑄後殼型(xíng)芯内部溫度(du)上升較💘快,樹(shu)脂也🥰易于☎️同(tong)周圍的🍉空氣(qì)接觸,熱反應(ying)進行比較完(wán)全,壓鑄件澆(jiāo)鑄後型芯有(yǒu)很高的潰散(san)性該觀點被(bèi)生廠📱商所廣(guǎng)泛🔴接受,現在(zài)日本的鑄👉鋁(lü)生産廠家中(zhong)普遍趨于擴(kuo)大殼芯的應(ying)用範圍,除在(zai)低壓鑄造重(zhòng)力鑄造中采(cai)用水套芯的(de)📧情況之外,在(zai)考🏒慮到☀️型芯(xin)的變形等剛(gang)度問題時,有(you)時在工藝上(shàng)不允許減薄(báo)壁厚,此時可(ke)在厚壁部位(wei)造型、制芯時(shí)放置低樹脂(zhi)量的砂塊來(lai)滿足🥵其對潰(kuì)✊散性的要求(qiú)。


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