鑄造(zào)有效的解(jiě)決了耐磨(mo)件的問題(tí)，同時降低(di)了生産成(cheng)本，耐👅磨件(jiàn)的生産過(guò)程中，質量(liang)要求是比(bi)較嚴🌈格的(de)，我們将使(shi)用真❗空熔(róng)😄融法來制(zhì)造。

　　如果是(shì)對于一些(xie)高合金化(hua)程度的耐(nai)磨件，那麼(me)它的加工(gōng)就存在一(yi)定的難度(du)，所以需要(yào)我們通過(guo)鑄造來解(jie)決這個問(wèn)題📞，因為鑄(zhu)造技術不(bú)僅具有成(chéng)本經濟，而(er)❗且工作強(qiang)度高，所以(yǐ)我們要使(shi)用較多的(de)鑄💃🏻件。此外(wài)，我們可以(yi)使用傳統(tong)鑄造使耐(nai)熱鋼表面(miàn)光滑。目前(qian)，耐磨件産(chan)品生産設(shè)備廠家主(zhu)要介紹耐(nài)磨🏃‍♀️鑄件剝(bāo)離裂紋的(de)産生；模具(jù)使用時，硬(ying)化層在應(ying)力影響作(zuo)用下從鋼(gāng)基體上🍉一(yī)層一層剝(bao)離。由于沒(mei)有🈲模具表(biǎo)層組織結(jie)構和芯部(bu)結構的比(bǐ)容不同，淬(cuì)火時表層(ceng)文化形成(chéng)一個軸向(xiàng)和切向淬(cui)火應力，徑(jing)向發展産(chan)生拉應力(lì)，拉應力✂️突(tū)然向内部(bù)環境變化(hua)，導緻應力(lì)不斷變化(hua)範圍較窄(zhǎi)時出現剝(bao)離裂紋，這(zhè)種現象在(zai)模具表面(miàn)分析化學(xué)熱處理後(hòu)的冷卻系(xi)統過程中(zhong)能♋夠經常(cháng)容易發生(shēng)。

　　由于各種(zhǒng)不同的表(biǎo)面化學改(gǎi)性和鋼基(jī)體相變，内(nèi)⁉️外淬火馬(ma)氏體同時(shi)提高膨脹(zhàng)，産生風險(xian)較大的相(xiàng)變應力，導(dǎo)緻化學數(shù)據處理後(hòu)的滲層從(cong)基體結構(gòu)💔上剝離。如(ru)火焰表面(mian)硬化層、高(gao)頻表面硬(yìng)化層、滲碳(tàn)層、碳氮共(gong)滲層、氮化(huà)層、滲硼層(ceng)🌈、金屬化層(ceng)🍓等。淬火後(hòu)，化學滲層(ceng)不适合快(kuai)速回❄️火，特(tè)别是在300℃以(yi)下的低溫(wēn)下快速加(jia)熱，會促進(jin)表層拉應(yīng)✊力的形成(cheng)，而鋼🐅基體(tǐ)的核心和(he)過渡層形(xíng)成壓應力(li)。當拉伸應(yīng)力大于壓(yā)縮應力時(shi)，化學滲透(tòu)層将被撕(sī)裂和剝離(li)。