航(háng)空發動機(ji)工作環境(jìng)非常惡劣(liè)，在高溫、高(gao)寒等極端(duan)工🤩作條件(jian)下，對渦輪(lun)葉片、葉盤(pan)及渦輪機(jī)匣等高等(deng)溫💞合金鑄(zhu)件的壽命(ming)提出嚴格(ge)的要求，如(ru)果采用傳(chuan)統的熔模(mo)精密鑄造(zao)技術，會導(dao)緻生産的(de)鑄件出現(xian)柱狀晶或(huò)是樹枝㊙️晶(jīng)，晶粒的平(píng)均尺寸超(chāo)過4毫米，晶(jīng)粒粗大，并(bìng)且組織存(cún)在差異性(xing)，各部位性(xìng)能會有所(suǒ)不同，如果(guo)😍通過此類(lei)技術生産(chǎn)高溫合金(jīn)，可能會導(dao)緻鑄件♈在(zài)使用期間(jiān)出🌈現疲勞(láo)裂紋的問(wèn)題，縮短㊙️使(shi)用壽命，而(er)等軸晶精(jīng)密鑄造技(ji)術的㊙️應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用(yòng)就可以☂️改(gǎi)變現狀，尤(you)其是細晶(jing)鑄造技👌術(shù)，可以有效(xiào)進行傳統(tong)熔模鑄造(zao)技術流程(chéng)的❤️控制，使(shi)得合金❗形(xing)核的機制(zhì)有所強化(huà)，能夠形成(chéng)數量較高(gāo)的結晶核(hé)心，起到晶(jīng)粒長大的(de)抑制性作(zuò)用，獲取到(dao)平均晶粒(lì)尺寸在1.6mm之(zhi)内并且均(jun1)勻度較高(gao)的等軸晶(jing)鑄件産品(pin)，符合相關(guan)的标準。

　　20世(shi)紀70年代的(de)中期階段(duan)，就USA已經開(kai)始使用高(gao)溫合金細(xì)💁晶鑄造技(ji)術，通過熱(rè)失控的形(xíng)式生産航(hang)空發動機(jī)合金渦輪(lun)産品，能夠(gòu)将材料澆(jiāo)注過熱度(du)維持在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻27℃之(zhī)内，平均晶(jīng)粒度控制(zhì)在直徑0.51mm左(zuo)右，和傳統(tong)的熔模鑄(zhu)造技術相(xiàng)較，細晶鑄(zhu)造的鑄件(jiàn)壽命延長(zhǎng)75%以上。

　　受20世(shì)紀80年代德(de)國研究多(duō)種金屬化(huà)合物類在(zài)合金細化(huà)方面的⛷️影(ying)響，我國西(xi)北工業大(da)學也開始(shǐ)研究金屬(shǔ)化合物類(lèi)細化劑，形(xíng)成合金細(xì)化的作用(yong)，并發現使(shǐ)用金屬化(hua)合物細化(huà)劑除了能(néng)夠确保組(zu)織細化，還(hái)能增強碳(tàn)化物的細(xi)化效果，提(ti)升等軸晶(jing)的數量，降(jiang)低樹枝晶(jīng)的數量與(yǔ)尺寸，增強(qiang)不同溫度(du)條件下合(hé)金的屈服(fu)✍️與抗拉強(qiáng)度。此類方(fang)式的應用(yong)屬于化學(xué)法晶粒細(xi)化技術，其(qi)便于操作(zuò)的特性使(shǐ)其廣🔅泛地(dì)應用于表(biǎo)面細化鑄(zhù)件的生産(chan)工藝中。但(dan)是，由于化(huà)學法晶粒(lì)細化技術(shu)受熔煉澆(jiāo)注過程中(zhōng)溫度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的影(yǐng)響較大，溫(wēn)度🈲較低則(ze)反應形核(he)的數量較(jiao)少，溫度過(guo)高則形核(hé)重熔于熔(rong)體中，導緻(zhì)zui終細化效(xiào)果較📞差。高(gao)溫合金的(de)熔鑄工藝(yi)具備一定(dìng)的複雜性(xing)特點，高溫(wēn)合金🙇🏻的熔(rong)點在普遍(bian)在1300℃以上🐪，澆(jiāo)注⁉️之前需(xu)要進行過(guò)熱處理，在(zai)高溫的狀(zhuang)态下很多(duō)添加劑都(dōu)會出💯現分(fèn)解的現象(xiang)，或者是直(zhi)接和熔體(ti)之🥰間相互(hu)熔合，無法(fa)保留形成(chéng)形核基底(dǐ)，這就導緻(zhì)生産期間(jian)添加劑材(cai)料的使用(yong)受到一定(ding)限制，所以(yi)在未來☔的(de)生産🛀🏻過程(chéng)中需要結(jié)合高溫合(hé)金的情況(kuang)科✏️學使用(yong)化學添加(jia)劑。