在(zai)壓鑄鋁(lü)件表面(mian)和内部(bu)産生的(de)大小不(bú)同、形狀(zhuang)各異的(de)孔洞缺(quē)陷的總(zǒng)稱。包括(kuo)氣孔、縮(suo)孔、縮松(sōng)等。

　　1、表面(miàn)氣孔成(chéng)群分布(bu)在壓鑄(zhù)鋁件表(biao)層的分(fen)散性氣(qì)孔。其特(te)征和形(xing)成原因(yīn)與皮下(xia)氣孔相(xiàng)同，通常(cháng)暴露在(zai)壓鑄鋁(lǚ)件表面(mian)，機❤️加工(gong)1～2mm後即可(kě)去掉。

　　2、氣(qi)孔壓鑄(zhu)鋁件内(nèi)由氣體(ti)形成的(de)孔洞類(lei)缺陷。其(qí)表📧面一(yī)般比較(jiao)光滑，主(zhu)要呈梨(lí)形、圓形(xíng)和橢圓(yuan)形。一般(ban)布在☔壓(ya)鑄鋁件(jian)表面露(lù)出，大孔(kǒng)常孤立(li)存在，小(xiao)孔則✍️成(chéng)群出現(xian)。

　　3、針孔一(yi)般為針(zhen)頭大小(xiao)分布在(zai)壓鑄鋁(lǚ)件截面(mian)上的析(xi)出性👅氣(qì)孔。對壓(ya)鑄鋁件(jian)性能危(wēi)害很大(da)。

　　4、嗆火澆(jiao)注過程(chéng)中産生(shēng)的大量(liang)氣體不(bu)能順利(lì)排出📱，在(zai)金屬液(yè)體⚽内發(fā)生沸騰(teng)，導緻在(zài)壓鑄鋁(lǚ)件内部(bù)産🏃🏻生大(da)量氣孔(kong)，甚至出(chū)現壓鑄(zhu)鋁件不(bu)完整的(de)缺陷。

　　5、皮(pi)下氣孔(kǒng)位于壓(ya)鑄鋁件(jian)表皮下(xia)的分散(san)性氣孔(kong)。為金屬(shǔ)液與砂(sha)♉型之間(jian)發生反(fǎn)應産生(shēng)的反應(yīng)性氣孔(kǒng)。通常💯在(zai)機械加(jiā)💔工或熱(rè)處理後(hòu)才能發(fa)現。

　　6、氣縮(suo)孔分散(san)性氣孔(kǒng)與縮孔(kong)和縮松(song)合并而(er)成的孔(kong)洞類💁鑄(zhu)♉造缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁(lü)件的使(shǐ)用缺點(dian)：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣(qi)密性差(chà)

　　由于熔(róng)液經充(chong)填至壓(ya)鑄模内(nèi)時，會産(chan)生亂流(liú)之現🐪象(xiang)，局部形(xing)成氣孔(kǒng)或收縮(suō)孔，影響(xiǎng)壓鑄鋁(lü)件之不(bú)怕🔱氣密(mì)性。目㊙️前(qián)有☔一種(zhong)含浸處(chu)理的方(fāng)法，可以(yi)用來不(bu)怕氣密(mì)性。

　　2、設備(bèi)費用昂(ang)貴

　　壓鑄(zhù)生産所(suǒ)需之設(she)備諸如(ru)壓鑄機(ji)、熔化爐(lu)、保溫爐(lú)🤟及壓鑄(zhu)模🐕等費(fèi)用都相(xiang)當的昂(ang)貴。

　　3、壓鑄(zhù)合金受(shou)限制

　　仍(reng)須研讨(tao)有關之(zhi)材質，模(mó)具材料(liao)及作業(yè)方法等(deng)。

　　壓鑄鋁(lǚ)件是三(san)個關鍵(jian)元素在(zai)鑄造生(sheng)産，模具(jù)結構的(de)右邊是(shi)壓鑄生(shēng)産的先(xian)決條件(jian)可以順(shun)利進行(hang)，質量的(de)壓鑄鋁(lǚ)件🏃‍♀️(平面(mian))扮演重(zhong)要的角(jiǎo)色。由于(yu)壓鑄工(gōng)藝的特(te)點，正确(que)選擇工(gong)藝參數(shu)是決定(ding)因素，為(wéi)了獲得(dé)的壓鑄(zhù)鋁件，以(yi)及模具(ju)它能夠(gou)正确地(di)💃🏻選擇和(hé)調整工(gong)藝參數(shu)和模具(jù)設計實(shí)質上是(shi)對壓鑄(zhù)生産各(gè)種因素(sù)的綜✂️合(hé)反映預(yu)測。

　　如果(guǒ)壓鑄鋁(lǚ)件，實際(jì)生産中(zhong)存在的(de)問題，減(jian)少鑄造(zao)闆高通(tong)過✉️率。相(xiang)反，模具(jù)設計不(bu)正确，案(àn)例一個(gè)鑄造設(she)計㊙️動态(tài)設置模(mo)式在同(tóng)一個包(bāo)裹力，大(dà)多數在(zai)模具澆(jiāo)注✔️系統(tong)，不能填(tian)寫後入(rù)和南穿(chuan)孔在壓(ya)鑄機生(sheng)産，無法(fǎ)正常生(sheng)産，壓鑄(zhu)鋁件一(yi)直堅持(chí)固定模(mo)具。雖然(ran)固定模(mó)型🔆腔做(zuo)玩很輕(qing)，因為腔(qiāng)較深，停(tíng)留在固(gù)定的模(mo)具。

　　所以(yi)在模具(jù)設計時(shi)，分析壓(ya)鑄鋁件(jian)的結構(gou)，熟悉壓(ya)鑄機器(qi)操作過(guo)程，了解(jiě)壓鑄機(ji)的可能(neng)性，并調(diào)整技術(shu)參數，主(zhǔ)要包裝(zhuāng)特征在(zài)不同情(qíng)況下，考(kǎo)慮到模(mo)具🔴加工(gong)方法、鑽(zuan)孔和固(gu)定形式(shì)，設計一(yī)種🈲實用(yòng)，達到生(sheng)産要求(qiú)的模具(ju)。液态🌍金(jīn)屬已表(biao)示，開始(shǐ)灌裝時(shi)間短🚶，金(jin)屬液壓(ya)力🈲和速(su)度是高(gao)的，這惡(è)劣的😍工(gōng)作環境(jing)，加💁上冷(lěng)沖模模(mó)具熱交(jiao)變應力(li)的🈲影響(xiǎng)，影響使(shǐ)用壽命(ming)的模具(ju)。

　　壓鑄鋁(lǚ)件合金(jīn)的機械(xiè)強度、延(yán)伸率低(dī)于要求(qiú)标準。合(he)金化學(xue)成分不(bu)符标準(zhun)。壓鑄鋁(lǚ)件内部(bù)有氣孔(kong)、縮孔、夾(jiá)渣等。對(duì)試樣處(chu)理方法(fa)不對等(děng)。壓鑄鋁(lǚ)件結構(gou)不正确(que)，限制了(le)壓鑄鋁(lü)件達到(dao)标準。熔(rong)煉工藝(yi)不當。排(pái)除措施(shī)配料熔(rong)化要嚴(yan)格控制(zhì)化學成(cheng)分及雜(zá)質含量(liàng)。嚴格遵(zun)守熔煉(lian)工藝。按(an)要求做(zuo)試樣，在(zai)生産中(zhōng)要定期(qī)對壓鑄(zhu)鋁件進(jìn)行工藝(yi)性試驗(yan)。嚴格控(kòng)制合金(jin)熔煉溫(wēn)度和澆(jiao)注溫度(dù)，盡量合(he)金形成(chéng)氧化物(wù)的各種(zhong)因素。随(sui)着國内(nèi)制造裝(zhuang)備業發(fā)展水平(ping)的不斷(duan)提升，壓(ya)鑄機的(de)裝備水(shuǐ)平也明(ming)顯提升(sheng)，可以制(zhi)造的零(ling)件種類(lei)也在不(bu)斷擴大(dà)，壓鑄出(chu)來的零(líng)件的精(jing)度、零件(jian)的複雜(zá)程度也(yě)了大的(de)提升，相(xiang)信在不(bú)遠的将(jiāng)來，壓鑄(zhu)鋁件會(hui)好的服(fu)務于我(wǒ)們的生(shēng)産和生(shēng)活的！