一般情(qíng)況下，精密(mì)鑄造件尺(chǐ)寸精度是(shì)受鑄件結(jie)構、鑄件💚材(cái)質、制模、制(zhi)殼、焙燒、澆(jiao)注等多方(fang)因素影響(xiǎng)的，其中任(rèn)何一個環(huán)節設置✉️、操(cao)作不合理(lǐ)都會使鑄(zhu)件的收縮(suō)🈲率産生✍️變(bian)化，導緻鑄(zhù)件尺寸精(jīng)度與要求(qiu)有偏差。以(yǐ)下是可造(zào)成精密鑄(zhu)件尺寸精(jīng)度缺陷的(de)因🍓素：

　　（1）鑄件(jiàn)結構的影(yǐng)響：a.鑄件壁(bì)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bi)薄，收縮率(lǜ)小。b.自由收(shōu)縮率大，阻(zu)礙收縮率(lü)小。

　　（2）鑄件材(cai)質的影響(xiǎng)：a.材料中含(han)碳量越高(gao)，線收縮率(lǜ)越小，含碳(tàn)量越低，線(xiàn)收縮率越(yue)大。b.常見材(cai)質的鑄造(zào)收縮率💋如(rú)下：鑄造收(shōu)縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型(xíng)腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸(cùn)。K受🔴以下因(yin)♋素的影響(xiang)：蠟模K1、鑄件(jiàn)結構K2、合金(jīn)種類K3、澆注(zhu)溫🌈度K4。

　　（3）制模(mo)對鑄件線(xian)收縮率的(de)影響：a.射蠟(la)溫度、射蠟(là)壓力🚩、保壓(yā)時📐間對熔(rong)模尺寸的(de)影響以射(she)蠟溫度zui明(míng)顯，其🔞次為(wéi)射蠟壓力(li)㊙️，保壓時間(jiān)在保證熔(róng)模成型後(hòu)對熔模zui終(zhong)尺㊙️寸的影(ying)響很小。b.蠟(la)(模)料的線(xiàn)收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存(cún)放時，将進(jìn)一步産生(sheng)收縮，其收(shou)縮值約為(wéi)總收🏃‍♀️縮量(liàng)的10%，但當存(cún)放12小時後(hòu)🔞，熔模尺寸(cun)基本穩定(ding)。d.蠟模徑向(xiàng)收縮率僅(jin)為長度方(fang)向收📞縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由(you)收縮率的(de)影響遠遠(yuǎn)大于對受(shou)阻收縮率(lǜ)的影響(zui佳(jiā)射蠟溫度(dù)為57-59℃，溫度越(yuè)高收縮越(yuè)大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響(xiǎng)：采用锆英(ying)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shàng)店粉，因🥰其(qí)膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的(de)影響：由于(yu)型殼的膨(peng)脹系數小(xiǎo)，當型殼溫(wen)度為1150℃時，僅(jǐn)為0.053%，因此也(yě)可以忽略(luè)不計。

　　（6）澆鑄(zhù)溫度的影(yǐng)響：澆注溫(wēn)度越高，收(shōu)縮率越大(da)，澆注溫度(dù)低，收🈲縮率(lü)越小，因此(cǐ)澆注溫度(du)應适當。