（1）精密機械(xie)加工廠編制合理(li)的工藝流程。

　　除了(le)追求機械結構件(jiàn)外觀的來料初始(shǐ)條件，更應當優化(hua)📞整理出一個切實(shí)可行的的機器運(yun)行标準‼️和相應的(de)職業化加✌️工體系(xì)過程。在精密機械(xie)加工工藝過程中(zhong)，我們必須保證簡(jian)單基本的一些功(gong)能性。在确定之後(hou)，應該使用定位基(ji)準，并盡量與設計(ji)的圖紙使用的基(ji)準統一協調一緻(zhi)。如果兩個基準協(xié)調不一緻，那就盡(jìn)量選擇高質量可(ke)靠的基🤩準。有兩個(ge)以上的設計基準(zhun)點在同一個平面(mian)上，那我們📧就💃🏻可以(yi)根據每個點，在平(ping)面上進行來選擇(ze)定位，這樣的主要(yào)作用就是能㊙️夠設(she)計

　　（2）精密機械加工(gōng)-合理的切削參數(shù)設置是獲取表面(mian)質量的關鍵因素(su)。切削參數的含義(yi)就是指機械在加(jiā)工過程中利用的(de)各種各樣的加工(gong)數據，如刀具角度(du)、切🏃削速度💋、切削深(shēn)度、進給速度等。同(tóng)時在加工零件的(de)過程中，我們🍓應該(gai)根據零件的材質(zhì)以及尺👈寸形狀，來(lái)進行合理的選擇(ze)給予。就是切削參(cān)數。在塑料加工過(guò)程中，如果選擇具(ju)有較大前角的刀(dāo)具🔴，則可以實現抑(yì)制切屑堆🙇🏻積的效(xiào)果🥰。工具前角的增(zeng)加可以減小工具(jù)的切削力和切削(xuē)工具🔅的變形。它縮(suō)短了切削工具和(he)切削工具之間的(de)接觸長度，并防止(zhǐ)了切屑凸出的形(xíng)成。

　　（3）精密機械加工(gōng)對于超精密切削(xue)和低粗糙度工件(jiàn)的磨削加工。什麼(me)是超精密切割，作(zuò)為一種科學的加(jiā)工方式，運用罕有(yǒu)的高科技去幹涉(she)部件外部摩擦系(xì)數的一些數值，以(yi)實現當今較難的(de)微觀切割🌈加工流(liu)程。困難的是，在肉(rou)眼不✨可見的0.1微🔴米(mi)誤差要求内去切(qie)割加工，加工器🌈械(xie)的科技程度不可(ke)謂不深遠。在使用(yong)超精密切削加工(gong)🌂工件的過程中，必(bi)須始終保持高速(sù)切㊙️削，刀具量進給(gei)應盡量小。這樣，工(gōng)❤️件表面可以更平(píng)滑，并且可以減少(shǎo)工件表面上的殘(cán)留物。