- 1實(shí)現制造業可(kě)持續發展的(de)必由之路
- 2突破傳(chuán)統工藝限制(zhi)的創新之路(lu)
- 3突破傳統(tong)工藝的技術(shù)瓶頸
- 4精密(mì)鑄造技術的(de)突破:為制造(zào)業帶來新的(de)發展機遇
- 5提升(sheng)産品質量和(hé)性能的關鍵(jian)步驟
- 6精密(mì)鑄造技術的(de)新發展:推動(dòng)制造業升級(jí)的新動力
- 7精(jing)密鑄造技術(shù)的進步為企(qǐ)業帶來新的(de)發展機遇和(hé)競争🏒優勢
- 8精密鑄造(zao)技術的突破(pò)性進展:實現(xiàn)高效、綠色、智(zhi)能🛀🏻制造的新(xin)裡程碑
精(jīng)密鑄造過程(chéng)中對溫度的(de)準确控制
作(zuo)者:超級管理(li)員 時間:2025-12-13 10:36:02 點擊(jī):375 次
精密鑄造(zao)屬于熱加工(gong)業,因此溫度(du)是影響鑄造(zào)的🌈一個😘非常(chang)重♻️要的因素(su),也是鑄造過(guo)程中需要控(kong)制🔞的一個重(zhòng)✏️要參數。精❄️密(mi)鑄♈造廠家大(da)多數的鑄造(zào)工藝,都屬于(yu)熱模鑄造。模(mo)🎯具有金屬型(xing)、石膏型、陶瓷(ci)型🌈等。
談談金(jin)屬型,如:金屬(shǔ)型模具、壓鑄(zhù)型模具,由于(yú)金屬型蓄熱(rè)能力大,激冷(lěng)效果好,因此(cǐ)金屬液進入(rù)模具🐉前,必須(xū)對模具進行(hang)預熱,否則可(ke)能會造成鑄(zhù)件澆注不足(zu)❓、冷隔等缺陷(xian)。因❤️此在金☂️屬(shǔ)型和⚽壓鑄生(sheng)産中,模具溫(wēn)度将是鑄造(zao)工程師需要(yao)控制的參數(shu)。并且⭕必須在(zai)工藝🏃🏻♂️文件中(zhōng)注明。但是不(bú)必進行測量(liang)。
在一般鋁合(hé)金金屬型和(hé)壓鑄生産中(zhong),模具在使用(yòng)前🌈應進行🐕一(yi)🙇🏻段時間的加(jia)熱,使模具溫(wen)度上升到一(yī)定範圍。例如(ru)金屬型一般(bān)在200℃-300℃之間。模具(jù)溫度是否合(he)适,主要💛取決(jue)于現場工人(rén)自己的把握(wo)。一個是時間(jian)把握,另一個(ge)是模具測試(shì)。一般現場工(gong)人會嘗試澆(jiao)注,澆注後檢(jian)查鑄件的外(wài)觀。
如果鑄件(jiàn)的外觀符合(hé)鑄件的質量(liàng)要求,則認為(wei)模具預🙇🏻熱是(shì)合适的。此外(wài)一些單位也(yě)使用試澆注(zhu)來預熱模具(ju),這就💯會浪費(fei)更多的液體(tǐ)。随着溫度的(de)升高,縮孔的(de)概率會大大(da)增加,晶粒也(yě)會變粗。當模(mo)具變熱時,應(yīng)該放入冷卻(que)水中冷卻,以(yi)控制模具的(de)溫度。
熔模精(jing)密鑄造中的(de)模殼溫度控(kòng)制也是一個(ge)道理,但更準(zhǔn)确。一🐉般采用(yong)電爐或天然(rán)氣爐。高溫采(cǎi)用天熱氣爐(lú),低溫采用電(diàn)🔆爐。相比之下(xià),熔模精密鑄(zhu)造模殼的溫(wēn)度比金屬模(mo)具🏒更準确。


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