精密(mì)鑄鋼件是經(jing)過矽溶膠鑄(zhù)造工藝鑄出(chu)的鑄件，其尺(chi)寸🐪精度高，表(biǎo)面光潔度好(hǎo)，可免除減少(shǎo)機械加工，節(jiē)省材料和🏃‍♂️加(jia)工費用。對于(yú)形狀複雜的(de)零件更好适(shì)合，還可以将(jiang)多個零件直(zhi)接鑄造成一(yi)體的，省去去(qù)了組🐅合焊接(jiē)的工作。

　　對于(yu)精密鑄鋼件(jiàn)鑄造時要避(bì)免氣孔的産(chan)生，會影響産(chǎn)✔️品的強度，氣(qi)孔處疏松給(gei)其鑄造加工(gong)帶來麻煩。氣(qì)孔是金屬液(yè)冷卻凝固過(guò)程中，鑄錠中(zhong)析出的氣體(tǐ)形成的氣泡(pào)缺陷。産生氣(qi)孔産生⁉️的主(zhu)要原因如下(xia)：

　　1.塗層透氣性(xìng)差或負壓不(bu)足，充填砂透(tòu)氣性差，導緻(zhì)空腔内的氣(qì)體和殘渣不(bú)能及時排出(chū)，在充填壓力(lì)✊下形👉成孔隙(xì)。

　　2.澆注速度太(tài)慢，無法填滿(mǎn)澆注杯，暴露(lu)澆口，卷入空(kōng)氣，吸入🏃‍♂️爐渣(zha)，形成夾帶孔(kong)和渣孔。

　　3.泡沫(mo)模型氣化分(fèn)解産生的大(da)量氣體和殘(cán)渣不能及時(shi)從模具中排(pái)出，填充在泡(pao)沫和塗層中(zhong)的幹砂幹燥(zào)不良。在液态(tai)合🈲金的🌍高溫(wēn)下，大量的氫(qing)氣和氧🧡氣裂(lie)解✌️侵入鑄件(jiàn)，是氣孔形成(chéng)🐪的主要原因(yīn)。

　　4.由于澆注系(xi)統設計不合(he)理，熔融金屬(shu)的填充速度(du)快☂️于泡沫氣(qì)化退讓和氣(qì)體排出的速(sù)度，導緻氣化(hua)殘渣被截留(liú)在🈲熔融金屬(shu)中，再次氣化(hua)，在内壁形成(chéng)帶有黑煙的(de)分解孔隙。

　　5.澆(jiao)口杯與澆口(kǒu)及澆注系統(tong)的連接處密(mì)封不良，尤其(qí)是澆口杯與(yǔ)澆口杯的連(lián)接處密封不(bú)良，在負壓⭐作(zuo)用下容易形(xíng)成夾☔砂和氣(qì)孔。這種現象(xiàng)可以用伯努(nǔ)利方程來計(ji)算和解釋。

　　6.型(xing)砂粒度過細(xi)，含塵量高，透(tou)氣性差，負壓(yā)管道内部💋堵(du)塞造成負壓(ya)扭曲，使型腔(qiang)周圍負壓值(zhi)遠低于指✂️示(shì)負壓，蒸汽不(bú)能及♌時從塗(tú)層中排出，形(xíng)成氣孔或皺(zhou)皮。

　　7.澆注溫度(dù)低，充型前的(de)熔融金屬不(bú)能充分汽化(hua)泡沫，未❓分解(jiě)⛹🏻‍♀️的殘餘物質(zhì)不能浮到冒(mào)口并在鑄件(jian)中凝固形成(cheng)氣孔。

　　8.鋼水脫(tuō)氧不良，爐缸(gāng)、爐内、鋼包内(nèi)清渣不整齊(qí)，鎮靜時間過(guo)👅短，澆注過程(chéng)堵渣無效，澆(jiāo)注工藝不合(he)理，造成渣孔(kong)。

　　9.内流道開啟(qi)位置不合理(lǐ)，充模時形成(chéng)死角區域。由(yóu)🔞于⛹🏻‍♀️模腔内⁉️的(de)氣壓，氣化殘(cán)渣在死角處(chù)堆積形成氣(qi)孔。内💞流道橫(heng)截面積🐅過大(dà)，使充模速度(dù)快于泡沫氣(qi)化退讓㊙️速度(du)。泡沫在合金(jin)中被吞噬分(fèn)解氣化，但氣(qi)體不能排出(chū)形成氣孔。

　　10.澆(jiāo)注杯容量太(tai)小，熔融金屬(shu)形成渦流，侵(qīn)入空氣産生(sheng)氣孔。

　　鑄造生(sheng)産中産生氣(qi)孔是一種産(chan)品缺陷，對後(hòu)續的加工以(yǐ)✊及使用都會(huì)帶來影響，所(suǒ)以我們在生(sheng)産中㊙️要規❤️避(bì)氣孔的🔞出現(xian)。