- 1實(shí)現制造業可(kě)持續發展的(de)必由之路
- 2突破傳(chuan)統工藝限制(zhì)的創新之路(lù)
- 3突破傳統(tǒng)工藝的技術(shù)瓶頸
- 4精密(mi)鑄造技術的(de)突破:為制造(zao)業帶來新的(de)發展機遇
- 5提升(shēng)産品質量和(hé)性能的關鍵(jiàn)步驟
- 6精密(mì)鑄造技術的(de)新發展:推動(dòng)制造業升級(ji)的新動力
- 7精(jīng)密鑄造技術(shu)的進步為企(qi)業帶來新的(de)發展機遇和(hé)競争優勢
- 8精密鑄造(zao)技術的突破(pò)性進展:實現(xiàn)高效、綠色、智(zhi)能制造的新(xin)裡程碑
矽(xī)溶膠精密鑄(zhù)造成本構成(cheng)總結
作者:超(chao)級管理員 時(shí)間:2025-12-13 09:19:23 點擊:558 次
矽(xī)溶膠精密鑄(zhù)造成本構成(chéng)總結
一.精鑄(zhu)件過程成本(běn)的構成
全矽(xī)溶膠熔模精(jīng)密鑄造過程(chéng)可分為蠟模(mo)制造、制🙇♀️殼、熔(róng)煉澆注和後(hou)處理四個階(jiē)段,在四個生(sheng)産過程中蠟(la)🙇🏻模制🌏造、制殼(ke)、熔煉澆注三(san)個階段所發(fa)生的費🔞用與(yu)工藝出品率(lü)密切相關,用(yòng)澆注重量核(hé)算成本比直(zhi)接用🏃♀️鑄件重(zhòng)量核算更準(zhǔn)🐪确。比較合理(li)的方法是蠟(la)模制造、制殼(ke)、熔煉澆🚶注過(guo)程的成本按(àn)澆注鋼水重(zhong)量核算,而後(hòu)處理及輔助(zhù)生産成本按(àn)鑄件重量核(he)算。由此可見(jiàn),制殼和熔煉(lian)階段🌏的成本(ben)占過程成本(ben)的比例超過(guo)了60%。
二.影響精(jing)鑄件成本差(chà)異的主要因(yin)素
嚴格來講(jiǎng),不同鑄件在(zai)每個工序的(de)制造成本是(shi)不完全相同(tóng)🈲的,但有的環(huán)節差異很小(xiǎo)可以按照平(ping)均水平💯核算(suan)。導緻鑄件過(guo)程成本差異(yi)的主要因素(sù)有以下幾個(gè)方面:
1.工藝出(chu)品率
工藝出(chū)品率,是實際(jì)得到的鑄件(jiàn)重量占澆注(zhù)重量的百分(fèn)比,對具體鑄(zhù)件來說工藝(yi)出品率等于(yú)同一串上♍的(de)鑄件總重量(liàng)占串重的百(bǎi)分比,它與鑄(zhu)件結構和組(zu)數方案☔有關(guān),一般多在40-50%之(zhī)間。
鑄件澆注(zhu)後需要經過(guò)碎殼清砂、切(qiē)割、打磨、抛丸(wán)、酸洗、整形、補(bu)焊🔅整修等後(hou)處理工序方(fāng)能得到合格(gé)鑄件,後處理(li)🔴的平均成本(běn)可以按鑄件(jian)重量核定,每(mei)公斤鑄件的(de)平均後處理(li)成本為3.33元。不(bu)鏽鋼鑄件酸(suān)洗鈍化的成(cheng)本大約為0.3元(yuán)/公斤,碳鋼件(jian)雖然不需要(yào)酸📱洗鈍化,但(dàn)考慮到在澆(jiāo)注後需要扣(kòu)箱,而且扣箱(xiāng)後清砂比較(jiào)困🍓難,成品需(xu)要防鏽✨等因(yin)數,可以不⛱️區(qū)别成本差異(yì)。
鑄件結構不(bú)同時後處理(li)的工序内容(rong)和難度也不(bu)同,一般鑄件(jiàn)澆注之後經(jing)過碎殼、切割(gē)、打磨、抛丸等(děng)工序就可以(yǐ)了,有些鑄件(jiàn)則需要增加(jiā)工序。客戶要(yào)♻️求在鑄件毛(mao)坯⭕以外增加(jiā)熱處理、表面(mian)處理、機械加(jia)工等工作内(nei)容時應單獨(dú)核算費用計(ji)入總價中。後(hòu)處理成本差(cha)異主要來自(zi)❗于清砂、矯正(zheng)變形和整修(xiu)♻️三個方面,其(qi)成本取決于(yú)鑄件結構和(he)技術要求,核(hé)⭐定價格時應(yīng)考慮其成本(běn)差異。
(1)清砂:有(yǒu)些帶有狹長(zhǎng)槽或細長孔(kong)的鑄件清砂(shā)比較困💰難,需(xū)🤩要鑽砂、咬酸(suan)、噴砂或堿爆(bao)才能清理幹(gàn)淨。這樣的鑄(zhù)件需要單獨(du)估算清砂費(fei)用。
(2)整形:容易(yi)變形的鑄件(jian)需要矯正其(qi)變形,整形的(de)難度取決于(yu)🆚鑄件結構、變(bian)形程度和客(kè)戶對尺寸及(ji)形位公差的(de)要求。整形💘費(fei)用應單獨核(hé)算。
(3)整修:鑄造(zào)過程屬于特(tè)殊過程,影響(xiang)鑄件質量的(de)因素也比較(jiao)多。客觀地講(jiǎng)鑄件表面缺(quē)陷是難以避(bi)免的,不同客(ke)🔅戶或不同用(yong)途的鑄件對(dui)表面質量的(de)要求不同,接(jie)單之🔞前供需(xū)雙方根據鑄(zhù)件特點及可(kě)能出現的表(biǎo)面缺陷确定(dìng)一個合理的(de)質量驗收标(biāo)準非常重要(yao)。如果客戶對(dui)表🐇面質量的(de)要求比較高(gāo),整修成本也(yě)就比較高。整(zhěng)修費用🚩主要(yào)受鑄件質量(liang)要求和鑄件(jian)一次合🛀格率(lǜ)的影響,前者(zhe)需要在定價(jia)中考慮而後(hou)者取決于㊙️内(nei)部質量控制(zhì)。整💜修費用可(ke)以⭕在後處理(li)🚶平均成本的(de)基礎上🚶♀️乘以(yi)适當的質🍓量(liang)等🈲級系數進(jìn)行調節。


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