鑄件zui後成型(xing)主要是通過(guò)液體金屬冷(leng)卻凝固而成(cheng)的⛹🏻‍♀️，在鑄🈲件生(sheng)産流程中，如(ru)果沒有掌握(wo)好鑄造流程(chéng)🔴，會導緻鑄件(jian)的質量出線(xiàn)問題，影響鑄(zhu)件的使用性(xing)能以及鑄件(jian)的♍使用壽📐命(ming)。因此在鑄件(jian)制造過程中(zhōng)需要注意🐉兩(liǎng)個方面的控(kòng)制。

　　(一)鑄件尺(chi)寸精度和表(biao)面粗糙度控(kòng)制

　　現代制造(zao)領域中，對于(yú)鑄件的精度(du)和質量要求(qiú)越來越高，鑄(zhù)件的近淨形(xing)化技術改變(bian)着鑄造隻能(neng)提供毛坯的(de)🍓傳統觀念，其(qi)目的在于降(jiang)低物耗、能耗(hao)、工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼耗，并且改(gǎi)善産品的内(nei)🈲外質量，争取(qu)市☔場和高效(xiao)益。然而鑄件(jian)尺寸精度和(he)表面粗糙度(du)由于受到諸(zhu)多✏️因素的影(ying)響和制約，控(kòng)制難度很大(da)。鑄件是液态(tài)成形的，實現(xiàn)近淨📐形化具(jù)有獨特的youyue性(xìng)，在結構方👅面(miàn)鑄件的内腔(qiang)和外形用鑄(zhu)造😄方法一次(ci)🔴成形，使其接(jie)近零件的zui終(zhong)形狀，使加🚶工(gong)和組裝工序(xù)減至zui少；在尺(chi)寸精度和表(biao)面質量方面(mian)，使鑄件能接(jie)近産品的zui終(zhōng)要求，做到元(yuán)餘量或小餘(yu)量；另一方面(mian)，被保留的鑄(zhù)造原始表面(miàn)有益于保持(chí)鑄件的耐蝕(shí)和耐疲勞等(děng)youyue性能，從而提(ti)高産品壽命(mìng)。

　　(二)結晶及凝(níng)固組織的形(xing)成與控制

　　液(ye)體金屬的結(jie)構，晶核的形(xing)成與長大，晶(jīng)粒的大小、方(fang)向🌈和🔴形🏃🏻态等(deng)與鑄件的凝(ning)固組織密切(qiē)相關，它們🐅對(duì)鑄件的物理(li)♊性能和力學(xué)性能有着重(zhòng)大的影響。控(kòng)制鑄件的凝(níng)固組織的目(mù)的❄️就是為⭐了(le)獲得所希望(wàng)的組織，欲控(kong)制凝🈚固組織(zhi)，就必須對其(qí)形成機理㊙️、形(xíng)成過程和影(ying)響因素有🔅全(quan)面的了解🌐和(he)深入研究。目(mù)前已建立的(de)有效控制組(zǔ)織的方法有(you)變質、孕育、動(dòng)态結品⛱️、順序(xu)凝固、快速✌️凝(níng)固等。

　　在鑄件(jian)生産中，控制(zhi)好以上兩個(gè)方面的問題(tí)，可以保🤟證鑄(zhù)件的✌️形狀以(yi)及尺寸精度(dù)，在一定程度(du)上可以減少(shao)成本的開支(zhī)，争取市場利(lì)益。