1.完全退火(huǒ)

　　将亞共析鋼加熱(re)至Ac3以上20-30℃，保溫足夠(gòu)時間奧氏體化✨後(hou)，随爐緩慢冷卻，從(cóng)而接近平衡的組(zu)織，這種熱處🏃🏻‍♂️理工(gong)藝稱為完全退火(huo)。

　　經澆注并模冷後(hòu)的鋼錠和鑄鋼件(jiàn)，或終軋終止溫度(du)過高⛷️的熱鍛軋件(jian)，晶粒粗大，易得魏(wei)氏組織，并存在着(zhe)内應力。可🥰通過完(wán)全退火來細化晶(jing)粒、均勻組織、消除(chu)内應力、降低硬度(du)，便于切削加工，并(bing)為加工後零件的(de)淬火做好組織準(zhǔn)備。

　　完全退火隻适(shì)用于亞共析鋼，不(bu)宜用于過共析鋼(gang)。過共析鋼若加熱(re)至Acm以上單相奧氏(shì)體區，緩冷後會析(xi)出網狀二次滲碳(tan)體，使鋼的強度、範(fàn)性和韌性大大降(jiàng)低。

　　2.不完全退火

　　亞(yà)共析鋼在Ac1-Ac3之間或(huo)過共析鋼在Ac1-Accm之間(jian)兩相區加熱，保溫(wen)足夠時間，進行緩(huan)慢冷卻的熱處理(lǐ)工藝，稱為不完全(quan)退火。

　　如果亞共析(xī)鋼的終軋終止溫(wēn)度适當，并未引起(qi)晶粒粗化，鐵素體(tǐ)和珠光體的分布(bù)又無異常現象，采(cai)😘用不完全退火，可(ke)以進行部分重結(jié)晶，起到細化晶粒(lì)，改善組織，降低硬(ying)度和消除内應力(lì)的作用。亞共析鋼(gāng)的不完全退火溫(wen)度一般🌂為740-780℃，其優點(diǎn)是加熱溫🐅度低，操(cāo)作條件好，節省燃(ran)料和時間。

　　過共析(xi)鋼退火是為了細(xi)化和均勻組織，降(jiàng)低硬度㊙️和🏃消除内(nèi)應🎯力。

　　3.等溫退火

　　等(děng)溫退火是将鋼件(jiàn)加熱到臨界溫度(du)（過共析鋼Ac1或👌亞共(gong)析鋼Ac3）以上奧氏體(ti)化，然後将鋼件移(yí)入另一溫度稍低(di)于Ar1的爐中等溫停(ting)留，不可太高也不(bú)宜過低。太高則等(deng)溫時間過長，且硬(ying)度偏低；過低則硬(yìng)度偏高。原則是在(zài)保證硬度合格的(de)條件下，盡量選用(yong)較低的等溫溫度(du)，以縮短等溫時間(jiān)，提高勞動生産率(lü)。當轉變完成後，出(chu)爐空冷至室☂️溫。

　　等(deng)溫退火時轉變易(yi)于控制，更适用于(yú)過冷奧氏體穩定(ding)性高的🏃🏻合金鋼，可(ke)以節省鋼件在爐(lu)内的時間，提高退(tuì)火爐的周轉率。

　　4.球(qiu)化退火

　　球化退火(huo)是使鋼中的碳化(huà)物球化，獲得粒狀(zhuang)珠光體🈲的熱處理(li)工藝，主要用于過(guò)共析鋼，如碳素工(gōng)具鋼、低合金工具(ju)鋼和☁️滾珠軸承鋼(gāng)。

　　球化退火的目的(de)是降低硬度，改善(shan)切削加工性能🈲，以(yi)及獲💚得均📐勻的組(zǔ)織，并為zui後的淬火(huǒ)處理做組織準備(bèi)。其加熱溫度範圍(wéi)一般取Ac1以上20-30℃經球(qiu)化退火後組織的(de)✌️優點：

　　⑴由片狀變成(cheng)粒狀珠光體，降低(dī)硬度，改善切削加(jiā)工🆚性能。

　　⑵粒狀珠光(guāng)體加熱時奧氏體(ti)晶粒不易長大，允(yǔn)許有較寬🏃🏻的淬火(huǒ)⭐溫度範圍，淬火時(shí)變形開裂傾向小(xiǎo)，即淬火的工藝性(xìng)能好。

　　⑶能獲得zui佳的(de)淬火組織，即馬氏(shi)體片細小，殘餘奧(ao)氏體量少，并保㊙️留(liú)一定量均勻分布(bù)的粒狀碳化物。

　　另(lìng)外具有明顯網狀(zhuang)碳化物結構的鋼(gang)材，必須先進行💃🏻正(zhèng)火消除碳化物網(wang)，再進行球化退火(huǒ)。

　　5.擴散退火

　　擴散退(tui)火也稱均勻化退(tui)火，主要用于合金(jīn)鋼鋼錠或鑄件，它(tā)們在澆注後凝固(gù)過程中總會産生(sheng)合金元素的枝晶(jing)偏析，即✊化學成分(fen)不均勻性。擴散退(tuì)火是通過高溫長(zhang)😄時間加熱奧氏體(ti)化，使分布不均勻(yun)的元素通過擴散(sàn)，以消除或者減弱(ruo)枝晶偏析。

　　常用擴(kuo)散退火溫度是1100℃-1200℃，保(bao)溫時間為12-13小時。鋼(gang)中合金元素含量(liàng)越高，所采用的加(jia)熱溫度越高。經高(gao)溫長時間加熱擴(kuo)散💘退火後，奧氏體(tǐ)晶粒已經過度長(zhǎng)大，如不再進行熱(re)加工，必須進行一(yī)次完全退火或正(zhèng)♉火以細化晶粒。

　　6.低(di)溫退火

　　低溫退火(huǒ)是把鋼件加熱到(dào)低于Ac1溫度退火，又(you)叫消應力退👣火，主(zhǔ)要用于消除鑄件(jiàn)、鍛件、焊接件、冷沖(chòng)壓🐇件和☎️機加工件(jian)中的殘餘應力，提(tí)高穩定性，防止淬(cui)火變形開裂。它包(bao)括軟化退火和再(zai)結♋晶退火。

　　常用的(de)軟化退火溫度為(wéi)650-720℃，保溫後出爐空冷(lěng)。鋼錠經軟化🌈退♍火(huǒ)後，消除了内應力(lì)，避免鋼錠開裂，并(bìng)降低硬度📞便于鋼(gāng)錠表面清理。合金(jin)結構鋼的鍛軋鋼(gang)材，經軟化退火後(hòu)能消除内應力和(hé)降低硬度，對于過(guò)冷奧氏體穩定性(xing)高的合金鋼，降低(di)硬度效果更為顯(xian)著。再結晶退火是(shì)将冷加工硬化的(de)🚶‍♀️鋼材，加熱至🔞T再-Ac1之(zhi)間進行，通常為650-700℃。其(qi)目的是通過再結(jie)晶使變形晶粒恢(huī)複成等軸狀晶粒(li)，從而消除加工硬(ying)化。

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