1.完全退火

　　将(jiāng)亞共析鋼加熱(rè)至Ac3以上20-30℃，保溫足(zu)夠時間奧氏體(tǐ)化後，随爐緩慢(màn)冷卻，從而接近(jin)平衡的組織，這(zhe)種熱處理工藝(yì)稱為完全退火(huo)。

　　經澆注并模冷(leng)後的鋼錠和鑄(zhù)鋼件，或終軋終(zhōng)止溫度過高的(de)熱鍛軋件，晶粒(li)粗大，易得魏氏(shì)組織，并存在着(zhe)内應力。可通過(guò)❤️完全退火來細(xi)化晶粒、均勻組(zǔ)織、消除内應力(lì)、降低硬度，便于(yú)切削加工，并為(wéi)加工🥵後零件的(de)淬火做好組織(zhi)準備。

　　完全退火(huo)隻适用于亞共(gòng)析鋼，不宜用于(yú)過共析鋼。過👌共(gong)析鋼若♈加熱至(zhì)Acm以上單相奧氏(shi)體區，緩冷後會(huì)析出網狀二次(ci)滲碳體，使🐉鋼的(de)強度、範性和韌(ren)性大大降低。

　　2.不(bú)完全退火

　　亞共(gong)析鋼在Ac1-Ac3之間或(huo)過共析鋼在Ac1-Accm之(zhī)間兩相區加熱(rè)，保溫足夠時間(jian)，進行緩慢冷卻(què)的熱處理工藝(yì)，稱為💁不完全退(tui)‼️火。

　　如果亞共析(xī)鋼的終軋終止(zhǐ)溫度适當，并未(wei)引起晶粒粗化(huà)，鐵素體和珠光(guāng)體的分布又無(wú)異常現象，采用(yong)不完全退火，可(ke)以進行🎯部分重(zhòng)結晶，起到細化(hua)晶粒，改善組織(zhi)，降低硬度❓和消(xiāo)除🈚内應力的作(zuò)用。亞共析鋼的(de)不完全退火溫(wēn)度一般為740-780℃，其優(you)點是加熱溫度(dù)低，操作條💛件好(hǎo)，節省燃料和時(shi)間。

　　過共析鋼退(tui)火是為了細化(huà)和均勻組織，降(jiàng)低硬度🙇🏻和消除(chu)✍️内應力。

　　3.等溫退(tui)火

　　等溫退火是(shì)将鋼件加熱到(dao)臨界溫度（過共(gòng)析鋼Ac1或亞共析(xī)鋼Ac3）以上奧氏體(ti)化，然後将鋼件(jiàn)移入另一溫度(du)稍低于Ar1的爐🈚中(zhong)等溫停留，不可(ke)太高也不宜過(guò)低。太高則等溫(wēn)時間過長，且硬(ying)度偏低；過低則(zé)硬度偏高。原則(ze)是在保證硬✂️度(du)合格的條件下(xia)，盡量選用較低(dī)的等溫溫度，以(yi)縮短等溫時間(jiān)，提高勞動生産(chan)率🏃。當轉變完成(chéng)後，出爐空冷至(zhi)室溫。

　　等溫退火(huo)時轉變易于控(kòng)制，更适用于過(guò)冷奧氏體穩定(ding)性高的合金鋼(gāng)，可以節省鋼件(jiàn)在爐内的時間(jiān)👈，提高退火💛爐的(de)周轉率。

　　4.球化退(tui)火

　　球化退火是(shì)使鋼中的碳化(hua)物球化，獲得粒(li)狀珠光體的熱(rè)處🌈理💋工藝，主要(yào)用于過共析鋼(gāng)，如碳素工具鋼(gāng)、低合金工具🔅鋼(gang)和滾珠軸承鋼(gāng)。

　　球化退火的目(mu)的是降低硬度(dù)，改善切削加工(gōng)性能✨，以及獲得(de)✂️均🐕勻的組織，并(bìng)為zui後的淬火處(chu)理做組織準備(bei)。其加熱溫度範(fan)圍一㊙️般取Ac1以上(shàng)20-30℃經球化退火後(hòu)組織的優點：

　　⑴由(you)片狀變成粒狀(zhuàng)珠光體，降低硬(yìng)度，改善切削加(jiā)工性能。

　　⑵粒狀珠(zhu)光體加熱時奧(ào)氏體晶粒不易(yi)長大，允許有較(jiao)寬的淬火溫度(dù)範圍，淬火時變(bian)形開裂傾向小(xiao)，即淬火的工藝(yi)性能好。

　　⑶能獲得(dé)zui佳的淬火組織(zhi)，即馬氏體片細(xì)小，殘餘奧氏☎️體(tǐ)量少，并保🌈留一(yi)定量均勻分布(bu)的粒狀碳化物(wu)。

　　另外具有明顯(xian)網狀碳化物結(jié)構的鋼材，必須(xū)先進行🐪正火消(xiao)除碳化物網，再(zài)進行球化退火(huo)。

　　5.擴散退火

　　擴散(san)退火也稱均勻(yun)化退火，主要用(yong)于合金鋼鋼錠(dìng)🌂或鑄件，它們在(zai)澆注後凝固過(guo)程中總會産生(shēng)合金元素👄的枝(zhī)晶偏🌂析，即化學(xue)成分不均勻性(xìng)。擴散退火是通(tōng)過🐉高溫長時間(jiān)加熱奧氏體化(hua)，使分布不均勻(yun)的元素通過擴(kuo)散，以消除或者(zhe)減弱枝晶偏析(xi)。

　　常用擴散退火(huo)溫度是1100℃-1200℃，保溫時(shí)間為12-16小時。鋼中(zhong)合金元素含🐪量(liàng)越💁高，所采用的(de)加熱溫度越高(gao)。經高溫長時間(jiān)加熱擴散🔞退火(huo)😘後，奧氏體晶粒(lì)已經過度長大(dà)，如不再💔進行熱(rè)加工，必須進行(hang)一次完全退火(huo)或正火以細化(hua)晶粒。

　　6.低溫退火(huǒ)

　　低溫退火是把(bǎ)鋼件加熱到低(dī)于Ac1溫度退火，又(yòu)叫消應力退火(huo)，主要用于消除(chu)鑄件、鍛件、焊接(jie)件、冷沖壓件和(hé)🤩機加工件中的(de)㊙️殘餘🈲應力，提高(gāo)穩定性，防止淬(cuì)火變形開裂。它(ta)包括軟化退火(huǒ)🏃‍♀️和再結🙇‍♀️晶退火(huo)。

　　常用的軟化退(tui)火溫度為650-720℃，保溫(wēn)後出爐空冷。鋼(gāng)錠經軟化退火(huo)後，消除了内應(ying)力，避免鋼錠開(kai)裂，并降低硬度(du)便于鋼錠表面(mian)💋清理。合金結構(gòu)鋼的鍛軋鋼材(cai)，經軟化🤞退火後(hou)能消除内應力(lì)和降低硬度，對(duì)于過冷奧氏體(ti)♌穩定性高🍉的合(hé)金鋼，降低硬度(dù)效果更為顯著(zhe)。再結晶退火是(shì)将冷加工硬化(hua)的鋼材，加熱至(zhì)T再-Ac1之間進行，通(tōng)常為650-700℃。其目的是(shi)通過再結晶使(shi)🔴變形晶粒恢複(fú)成等軸狀晶粒(li)，從而消除加工(gōng)硬化。

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