要想延長(zhang)鋁鑄件使用壽命(ming)應做到以下幾點(diǎn)：

　　1、優良模材；

　　2、正确有(you)熱處理，淬火冷卻(que)須足夠快；

　　3、正确設(she)計模壁厚及其它(tā)模具尺寸；

　　4、在可能(neng)條件下選用盡量(liàng)大的轉角R；

　　5、盡量采(cai)用鑲件；

　　6、粗加工後(hou)應去應力回火；

　　7、冷(leng)卻水道與型面及(jí)轉角的間距足夠(gou)大；

　　8、全部打磨去掉(diao)EDM娈質層；

　　9、模具型面(miàn)應經氧化處理；

　　10、型(xíng)面不可高度抛光(guang)；

　　鋁鑄件鑄造工藝(yì)，用于解決鋁渣問(wen)題，包括鋁原料的(de)熔煉，其特征在于(yu)在熔煉過程中添(tiān)加打渣劑和精煉(liàn)劑，熔🌈煉的熱鋁渣(zhā)通過密閉保溫轉(zhuan)的運箱裝入料鬥(dou)，再由提升機将熱(rè)鋁渣借助斜形料(liào)口倒入到高溫鍋(guo)體内并不斷攪拌(bàn)，其中的鋁液從高(gao)溫鍋🆚體的底部流(liú)出返回到熔煉爐(lu)中，固體鋁渣則進(jìn)入🎯冷卻滾筒冷卻(que)，冷卻後的固體爐(lu)渣經過風選分級(ji)，獲得粗細兩種渣(zha)料，将粗渣料返回(huí)熔煉爐，将細渣♍料(liao)作為電解生産的(de)原料。

　　鋁鑄件在制(zhi)造過程中針對壓(ya)鑄工藝的制定與(yǔ)執💋行與模具、壓📧鑄(zhù)設備的質量、操作(zuo)人員的操作技術(shù)水平⚽都有着密❗不(bu)可分的關系。在國(guo)内壓鑄設備現有(you)的條件之下，對壓(yā)鑄工藝的參數還(hái)👅難于實現比較穩(wěn)定控制。

　　實現基本(ben)控制壓鑄工藝是(shì)将壓鑄設備、壓鑄(zhu)，材料以及模具等(děng)要素的組合并加(jia)以運用的過程。在(zài)操作過程中對于(yu)工藝和主要參數(shu)不嚴執行，也會發(fā)生鋁合金鋁鑄❓件(jiàn)的縮松、變形、欠鑄(zhù)、尺寸不合格等情(qing)況。

　　鋁鑄件固溶處(chù)理效果的影響因(yin)素注意如下：

　　1、冷卻(que)速度：

　　淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(du)越大，使固溶體自(zi)高溫狀态保存下(xià)來的過飽和度也(ye)越高，從而使鑄件(jiàn)獲得高的力學性(xing)能，但同時所形成(cheng)的内應力也越大(dà)，使鑄件變形的可(kě)能性也越大。冷卻(què)速度可以通💞過選(xuǎn)用具有不同的熱(rè)容量、導🤩熱性、蒸發(fa)潛熱和粘✍️滞性的(de)冷卻介質來改變(bian)💋，為了有小的内應(yīng)力，鑄件⚽可以在熱(re)介質（沸水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。

　　2、保溫(wēn)時間：

　　保溫時間是(shì)由元素的溶解速(su)度來決定的，這取(qu)決于合金的☔種⁉️類(lèi)、成分、組織、鑄造方(fāng)法和鑄件的形狀(zhuang)及壁厚。鋁鑄件的(de)保溫時間比變形(xíng)鋁合金要長得多(duō)，通常由試驗确定(dìng)，一般的砂型鑄件(jian)比同類型的金屬(shǔ)型鑄件要延長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處理溫度：

　　溫度(du)越高，元素溶解速(sù)度越快，效果越好(hao)。一般加熱溫度的(de)上限低于合金開(kai)始過燒溫度，而加(jia)熱溫度的下限應(yīng)📐使組元盡可能多(duō)地溶入固溶體中(zhōng)。為了獲得好🔴的固(gu)溶效果，而又不便(biàn)合金過燒，有時采(cǎi)用分級加熱👅的辦(ban)法，即在低熔點❌共(gong)晶溫度下保溫，使(shǐ)組元擴散溶解後(hòu)，低熔點共晶不存(cún)在，再升到高的👉溫(wēn)度進行保溫和淬(cui)火。固溶處理時，還(hai)應當注意加熱的(de)升溫速度不宜過(guo)快，以免鑄件♻️發生(shēng)變形和局部聚集(jí)的低熔點組織熔(rong)化而産生過燒。固(gu)溶熱處理的悴火(huo)轉移時間應盡可(ke)能地短，一般應不(bu)大于15s，以免合金元(yuán)素的擴散析出而(ér)降低合金🔞的性能(neng)。