- 1實現(xiàn)制造業可(ke)持續發展(zhan)的必由之(zhi)路
- 2突破(po)傳統工藝(yi)限制的創(chuang)新之路
- 3突破(po)傳統工藝(yì)的技術瓶(píng)頸
- 4精密(mi)鑄造技術(shù)的突破:為(wei)制造業帶(dai)來新的發(fā)展機遇
- 5提升産(chǎn)品質量和(he)性能的關(guan)鍵步驟
- 6精密鑄造(zào)技術的新(xīn)發展:推動(dòng)制造業升(sheng)級的新動(dong)力
- 7精密(mi)鑄造技術(shu)的進步為(wéi)企業帶來(lai)新的發展(zhan)機遇和競(jing)🔞争優勢
- 8精密(mì)鑄造技術(shù)的突破性(xing)進展:實現(xiàn)高效、綠色(se)、智能制造(zào)的新裡程(chéng)碑
鑄(zhù)件修理的(de)注意事項(xiàng)
作者:超級(jí)管理員 時(shí)間:2025-12-13 09:09:15 點擊:1145 次(ci)
鑄件是通(tong)過各種鑄(zhu)造方法獲(huo)得的金屬(shu)成型品,即(ji)将熔🌍煉的(de)液态金屬(shǔ)通過澆注(zhù)、注射、吸入(rù)或其他鑄(zhù)✂️造方法澆(jiao)💚注到預先(xiān)準備好的(de)模具中,冷(lěng)卻後,經過(guò)抛光等後(hòu)續加工方(fāng)法,得到的(de)物體具有(you)一定的形(xing)狀、大小和(he)性能。
鑄件(jian)的應用曆(lì)史悠久。在(zai)古代,人們(men)使用鑄件(jiàn)和一些🌂生(shēng)活✍️用具。在(zai)現代,鑄件(jiàn)主要用作(zuo)機器零件(jiàn)的毛坯,有(yǒu)些精密鑄(zhù)件也可直(zhí)接用作機(jī)器零件。鑄(zhù)件在♻️機械(xiè)産品中占(zhàn)🔞很大比重(zhòng)。例如,在拖(tuo)拉機中,鑄(zhù)件的重量(liàng)約占👈整機(ji)重量的50-70%,在(zai)農業機械(xiè)中占40-70%,在機(jī)床和内燃(rán)機中占70-90%。在(zai)各種鑄件(jiàn)👌中,機械鑄(zhu)件的品種(zhong)多、形狀複(fú)雜、用量⭐大(da),約占鑄件(jiàn)總産量的(de)60%。其次是冶(ye)金和🌂工程(chéng)管道的鋼(gang)錠模具,以(yi)及一些生(sheng)活中的工(gōng)具。下面來(lái)了解一下(xia)修理⛹🏻♀️鑄件(jian)的注意事(shì)項。
1、缺陷可(ke)以通過抛(pāo)光去除,但(dàn)抛光後的(de)尺寸應符(fu)合鑄😄件尺(chǐ)㊙️寸公差的(de)要求。
2、鑄造(zào):變形的鑄(zhù)件允許用(yong)機械方法(fǎ)進行矯正(zhèng)。修正🔆後,應(yīng)檢查是⛹🏻♀️否(fou)有裂紋。
3、除(chu)另有規定(ding)外,鑄件可(kě)采用焊接(jie)修複。
4、采用(yòng)鎢極氩弧(hú)焊修複時(shí),焊縫修複(fú)面積和焊(han)縫修複深(shen)🍓度應符合(hé)要求。注:(1)焊(han)補面積是(shì)指擴容後(hou)的面積;(2)補(bu)焊面積小(xiao)♉于2cm2的焊縫(feng)不計入補(bu)焊次數。
5、同(tong)處焊補不(bú)得超過3次(ci),焊區邊距(ju)(包括對側(cè)焊區)不得(dé)小❌于相鄰(lin)兩焊區直(zhi)徑之和。
6、鑄(zhù)造:以熱處(chù)理狀态供(gong)貨的鑄件(jian),需要在焊(hàn)接後在🏃🏻♂️原(yuán)狀态下進(jìn)行熱處理(li),并對熱處(chu)理後的鑄(zhù)件進行力(li)學性能檢(jiǎn)驗🌈。當氩弧(hú)焊㊙️區面積(ji)小于2cm2,焊區(qu)間距不小(xiao)于100mm時,不需(xu)要熱處理(lǐ)🐉。但在一個(gè)鑄件上,不(bú)超過五個(ge)地方。
7、焊補(bǔ)區不得有(you)裂紋、分層(céng)或未焊透(tou)。任何焊接(jiē)區域允許(xu)✍️有3個直徑(jìng)不大于2mm、壁(bi)厚不大于(yu)1/3的氣孔或(huo)夾雜物,餘(yú)量不小于(yú)10mm。直徑小于(yú)0.5毫米的分(fen)散氣孔或(huò)夾雜物不(bu)計算在内(nei)。
8、對于在腐(fu)蝕性介質(zhì)或大氣中(zhōng)工作的鑄(zhù)件,修補時(shí)不允許使(shi)用❄️焊劑。
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