要想(xiang)延長鋁(lü)鑄件使(shǐ)用壽命(ming)應做到(dao)以下幾(jǐ)點：

　　1、優良(liáng)模材；

　　2、正(zheng)确有熱(rè)處理，淬(cui)火冷卻(què)須足夠(gòu)快；

　　3、正确(que)設計模(mó)壁厚及(jí)其它模(mo)具尺寸(cùn)；

　　4、在可能(néng)條件下(xia)選用盡(jìn)量大的(de)轉角R；

　　5、盡(jin)量采用(yong)鑲件；

　　6、粗(cu)加工後(hou)應去應(ying)力回火(huǒ)；

　　7、冷卻水(shui)道與型(xíng)面及轉(zhuǎn)角的間(jian)距足夠(gou)大；

　　8、全部(bù)打磨去(qu)掉EDM娈質(zhì)層；

　　9、模具(ju)型面應(yīng)經氧化(hua)處理；

　　10、型(xing)面不可(kě)高度抛(pāo)光；

　　鋁鑄(zhu)件鑄造(zào)工藝，用(yòng)于解決(jue)鋁渣問(wèn)題，包括(kuò)鋁原料(liao)🚶‍♀️的熔煉(liàn)，其特🆚征(zheng)在于在(zai)熔煉過(guo)程中添(tiān)加打渣(zhā)劑和精(jīng)煉劑，熔(rong)煉的🔞熱(rè)鋁渣通(tong)👄過密閉(bi)保溫轉(zhuǎn)的運箱(xiāng)裝📧入料(liao)鬥，再由(you)提升機(jī)将熱鋁(lü)渣借助(zhu)斜♍形料(liao)口倒入(ru)到高溫(wēn)鍋體内(nei)并不😄斷(duan)攪拌，其(qi)中的鋁(lǚ)液從高(gāo)溫鍋體(tǐ)的底部(bu)流㊙️出返(fan)回到熔(rong)煉爐中(zhong)，固體鋁(lǚ)渣則進(jìn)入冷卻(que)滾筒冷(leng)卻，冷卻(que)後的固(gu)體爐渣(zhā)經過風(fēng)選分級(jí)，獲得粗(cu)細兩種(zhong)渣料，将(jiāng)粗渣料(liào)返回熔(rong)煉爐，将(jiāng)細渣‼️料(liao)作為電(diàn)解生産(chan)的🈲原料(liào)。

　　鋁鑄件(jiàn)在制造(zao)過程中(zhong)針對壓(yā)鑄工藝(yì)的制定(dìng)與執🏃🏻行(háng)😘與模🏃‍♀️具(ju)、壓♻️鑄設(she)備的質(zhì)量、操作(zuò)人員的(de)操作技(jì)術水平(ping)♊都有❤️着(zhe)密不可(ke)分的關(guan)系。在國(guo)内壓鑄(zhu)設備現(xian)有的條(tiao)🐆件之下(xia)，對壓鑄(zhu)工藝的(de)參數還(hai)難于實(shí)現比較(jiào)穩定控(kong)制。

　　實現(xian)基本控(kong)制壓鑄(zhù)工藝是(shì)将壓鑄(zhu)設備、壓(yā)鑄，材料(liao)以及模(mó)具📧等要(yao)素的組(zǔ)合并加(jiā)以運用(yong)的過程(cheng)。在操作(zuo)過程中(zhong)對于工(gōng)藝和主(zhu)✔️要參數(shù)不嚴執(zhí)行，也會(huì)發📞生鋁(lǚ)合金鋁(lü)鑄件的(de)縮松、變(bian)形、欠鑄(zhù)、尺寸不(bu)合格等(deng)情況。

　　鋁(lǚ)鑄件固(gù)溶處理(li)效果的(de)影響因(yin)素注意(yi)如下：

　　1、冷(leng)卻速度(du)：

　　淬火時(shi)給予鑄(zhu)件的冷(leng)卻速度(dù)越大，使(shi)固溶體(tǐ)自高溫(wen)⭐狀💋态保(bǎo)存下來(lái)的過飽(bǎo)和度也(yě)越高，從(cong)而使鑄(zhu)件獲得(dé)高的😍力(li)學👅性能(néng)，但同時(shi)所形成(cheng)的内應(ying)力也越(yuè)大，使鑄(zhu)🏃🏻‍♂️件變形(xing)的可能(néng)性也越(yue)大。冷卻(què)速度可(ke)以通🥵過(guo)選用具(jù)有不同(tong)的熱容(rong)量、導熱(rè)性、蒸發(fa)潛熱和(hé)粘⭐滞性(xing)的冷卻(que)介質來(lai)改變，為(wei)了有小(xiao)的🐪内應(ying)力，鑄件(jian)可以在(zài)熱介質(zhi)（沸水、熱(re)油或熔(róng)鹽）中冷(leng)卻。

　　2、保溫(wēn)時間：

　　保(bao)溫時間(jiān)是由元(yuan)素的溶(rong)解速度(du)來決定(dìng)的，這取(qǔ)決于合(he)金的種(zhong)類、成分(fen)、組織、鑄(zhu)造方法(fǎ)和鑄件(jian)的形狀(zhuang)及壁厚(hòu)。鋁鑄件(jian)的保溫(wēn)時間比(bi)變形鋁(lǚ)合金要(yao)長得✨多(duō)，通常由(yóu)試驗确(què)定，一般(ban)的砂型(xing)鑄件比(bi)同類型(xing)的金屬(shǔ)型鑄件(jian)要延長(zhang)20%-25%。

　　3、固溶處(chù)理溫度(du)：

　　溫度越(yue)高，元素(sù)溶解速(su)度越快(kuai)，效果越(yue)好。一般(ban)加熱溫(wēn)度的上(shàng)限低于(yú)合金開(kai)始過燒(shāo)溫度，而(ér)加熱溫(wēn)度🔅的下(xia)限應使(shǐ)組元盡(jìn)可能多(duo)地溶入(ru)固溶體(tǐ)中。為了(le)獲得好(hao)的固溶(róng)⭐效果，而(er)又不便(bian)合金過(guò)💰燒，有時(shi)采用分(fen)級加熱(re)的辦法(fa)，即在低(dī)熔點共(gòng)晶溫度(dù)下保溫(wen)，使組元(yuán)擴散溶(rong)🚶‍♀️解後，低(dī)熔點共(gong)晶不存(cun)在，再升(shēng)到高的(de)⭕溫度進(jin)行保溫(wen)和淬火(huo)。固溶處(chù)理時，還(hái)應當注(zhu)🏃‍♀️意加熱(rè)的升溫(wen)速度不(bu)宜過快(kuai)，以免鑄(zhu)件發生(sheng)變形和(hé)局部聚(ju)集的低(dī)熔點組(zu)織熔化(hua)而産生(shēng)過燒。固(gu)溶熱處(chu)理的悴(cuì)火轉移(yí)時間應(ying)盡可能(néng)地短，一(yī)般應不(bú)大于15s，以(yǐ)免合金(jin)元素的(de)擴散析(xi)出而降(jiàng)低合金(jīn)的性能(neng)。