澆注時鑄(zhu)件在鑄型中所處(chu)的位置影響精密(mì)鑄件⛹🏻‍♀️質量、尺寸精(jing)度、造型工藝難度(du)。

　　澆注位置的選擇(ze)原則：

　　1.精密鑄件的(de)重要加工面或主(zhǔ)要加工面朝下或(huo)位于側🔱面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體(tǐ)、熔渣及鑄型中得(de)砂粒會上🥵浮，有可(kě)能使鑄件的上部(bu)出現氣孔、夾渣、砂(shā)眼等缺陷，而鑄件(jiàn)下部出現缺陷的(de)可能性下，組織較(jiào)緻密。

　　a.機床床身的(de)澆注位置，應将導(dao)軌面朝下，以該重(zhòng)要工🛀作面🌈的☁️質量(liang)。其圓周面的質量(liang)要求較高，采用立(li)澆方案，可使圓周(zhōu)面🌏處于側面，質量(liàng)均勻一緻。

　　2.精密鑄(zhù)件的大平面朝下(xia)或傾斜澆注:由于(yú)澆注時熾💛熱的♉金(jin)屬液對鑄型的上(shàng)部有強烈的熱輻(fú)射，引起頂面砂型(xíng)膨脹拱起甚至開(kai)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼🐆等缺陷(xian)。大平面朝下或采(cai)用傾斜澆注的方(fang)法可避免❤️大平面(mian)的生産鑄造缺陷(xian)。

　　3.精密鑄件的薄壁(bì)朝下、側立或傾斜(xié):為防止鑄件的薄(báo)⛹🏻‍♀️壁部位産✏️生冷隔(gé)、澆不到缺陷，應将(jiāng)面積較大的🌍薄壁(bi)置于鑄件的下部(bù)，或使其處于側壁(bì)或傾斜位🏃置。

　　4.精密(mì)鑄件的厚大部分(fen)應放在頂部或在(zài)分型面的側面主(zhǔ)要目的是便于在(zai)厚處安放冒口進(jin)行補縮。