在壓鑄鋁(lǚ)件表面和内部(bu)産生的大小不(bu)同、形狀各異🌏的(de)⚽孔洞缺陷的總(zong)稱。包括氣孔、縮(suo)孔、縮松等。

　　1、表面(mian)氣孔成群分布(bù)在壓鑄鋁件表(biao)層的分散性氣(qi)孔。其特征和形(xíng)成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常(cháng)暴露在壓💃🏻鑄鋁(lǚ)☁️件表面，機❓加工(gong)1～2mm後即可去掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁件内(nèi)由氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其(qi)表♍面一般👨‍❤️‍👨比較(jiào)光滑，主要呈梨(lí)形、圓形和橢圓(yuán)形。一般布在壓(ya)鑄鋁件表面露(lu)出，大孔常孤立(li)存在，小孔則成(cheng)群出❄️現。

　　3、針孔一(yī)般為針頭大小(xiao)分布在壓鑄鋁(lü)件截面上的析(xi)出👉性氣孔。對壓(ya)鑄鋁件性能危(wēi)害很大。

　　4、嗆火澆(jiao)注過程中産生(shēng)的大量氣體不(bu)能順利排出，在(zai)金屬液體内發(fā)生沸騰，導緻在(zai)壓鑄鋁件内部(bù)産生大量氣孔(kong)，甚至出現壓鑄(zhù)鋁件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣孔(kong)位于壓鑄鋁件(jiàn)表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬(shǔ)⚽液與砂😄型之間(jian)發生反應産生(shēng)的反應性氣孔(kong)。通常✂️在機械加(jiā)工或熱處🆚理後(hou)才能發現。

　　6、氣縮(suō)孔分散性氣孔(kong)與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔(kǒng)洞類鑄造缺😄陷(xian)。

　　壓鑄鋁件的使(shi)用缺點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣密性差(cha)

　　由于熔液經充(chong)填至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂流(liú)之現象，局部形(xing)成氣孔或收縮(suō)孔，影響壓鑄鋁(lǚ)件之不怕氣密(mì)💯性。目前有一種(zhong)含浸處理的方(fang)法，可以用來不(bu)怕氣密性。

　　2、設備(bèi)費用昂貴

　　壓鑄(zhu)生産所需之設(shè)備諸如壓鑄機(ji)、熔化爐、保溫爐(lu)⭕及壓鑄模等費(fei)用都相當的昂(áng)貴。

　　3、壓鑄合金受(shou)限制

　　仍須研讨(tao)有關之材質，模(mo)具材料及作業(yè)方法等。

　　壓鑄鋁(lü)件是三個關鍵(jiàn)元素在鑄造生(shēng)産，模具結構💃的(de)🏃🏻‍♂️右邊是壓鑄生(sheng)産的先決條件(jian)可以順利進行(háng)，質量的壓鑄鋁(lü)件(平面🌏)扮演重(zhong)要的角色。由于(yu)壓鑄工藝的特(tè)點，正确❗選擇工(gong)👌藝參數是決定(ding)因素，為了獲得(de)的壓鑄鋁件，以(yi)及模具它能夠(gou)正确地選擇和(hé)調👉整工藝參數(shu)🧡和模具設計實(shi)質上是對壓鑄(zhu)生産各💃🏻種因素(su)的綜合反映預(yù)測。

　　如果壓鑄鋁(lǚ)件，實際生産中(zhōng)存在的問題，減(jian)少鑄造闆高通(tong)過率🌐。相反，模具(ju)設計不正确，案(an)例一個鑄造設(shè)計動态🙇🏻設置⛹🏻‍♀️模(mo)式在同一個包(bāo)裹力，大多數在(zài)模具澆注系統(tǒng)，不能填寫後入(ru)和南穿孔在壓(ya)鑄機生産，無法(fǎ)正常生産，壓鑄(zhu)鋁件一直堅持(chí)固定模具。雖然(rán)固定模型腔做(zuò)玩很輕，因為腔(qiāng)較深❤️，停留在固(gu)定的模具。

　　所以(yi)在模具設計時(shí)，分析壓鑄鋁件(jiàn)的結構，熟悉壓(ya)👌鑄⛹🏻‍♀️機器操作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過(guo)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術參數，主(zhu)要包裝特征在(zai)🧡不同情況下，考(kao)慮到模具加工(gōng)方💋法、鑽孔和固(gu)定形式，設計一(yī)種實用，達到生(shēng)産要求的模具(jù)。液态金屬已表(biǎo)示，開始灌裝時(shi)間短，金屬液壓(yā)力❗和速度是高(gāo)的，這惡劣的工(gong)作環境，加上冷(lěng)沖模模🚶具熱交(jiāo)變應力的⭐影響(xiang)，影響使用💘壽命(ming)的模具。

　　壓鑄鋁(lü)件合金的機械(xiè)強度、延伸率低(di)于要求标準。合(hé)金化學成分不(bu)符标準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有氣孔(kǒng)、縮孔、夾渣等。對(dui)試樣處理方法(fǎ)不對等。壓鑄鋁(lü)件結構不正确(què)，限制了壓鑄鋁(lǚ)件達到标準。熔(róng)煉工藝不當。排(pai)除措施配料熔(róng)化要嚴格控制(zhì)化學成分及雜(za)質含量。嚴格遵(zun)守熔煉工藝。按(an)要求做試樣，在(zài)生産中要定期(qī)對壓鑄鋁件進(jìn)行工藝性試驗(yan)。嚴格控制合金(jin)熔煉溫度和澆(jiāo)注溫度，盡量合(hé)金形成氧化物(wù)的各種因素。随(sui)着國内制造裝(zhuang)備業發展水平(ping)的不斷提升，壓(yā)鑄機的裝備水(shuǐ)平也明顯提升(shēng)，可以制造的零(líng)件種類也在不(bú)斷擴大，壓鑄出(chu)來的零件的精(jing)度、零件的複雜(zá)程度也了大的(de)提升，相信在不(bu)遠的将來，壓鑄(zhu)鋁件會好的服(fu)務于我們的生(sheng)産和生活的！