怎(zěn)麼處理鑄(zhù)鋁件的氧(yǎng)化問題？

　　1、高(gāo)電壓大電(dian)流密度沖(chòng)擊法。即就(jiù)是在鑄件(jiàn)氧化初期(qī)🛀🏻便采用高(gao)壓電擊，使(shǐ)已被氧化(huà)的部分經(jīng)過電擊再(zai)銜接成片(piàn)。

　　2、外表噴丸(wán)法。這種辦(bàn)法就是用(yong)圓頭錘子(zi)擊打縫隙(xì)⁉️，經過擊打(dǎ)使其閉合(he)，可到達連(lian)成片的意(yi)圖。

　　3、外表打(dǎ)磨法。這個(ge)辦法就是(shì)把打磨下(xia)來的鋁磨(mó)填充已被(bei)氧化部分(fen)留下的縫(féng)隙，使産生(shēng)的縫隙銜(xian)接在一起(qi)，作為橋📧梁(liáng)的作用。

　　鑄(zhù)鋁件在程(chéng)度上需求(qiu)特别的注(zhu)意在達到(dào)運用要求(qiú)的前提💞下(xià)，盡量運用(yong)鑄鋁件的(de)結構簡略(lue)，其壁厚适(shi)當均勻且(qiě)留有要出(chu)模斜度，否(fǒu)則會導緻(zhi)鑄鋁件♊上(shang)呈現凹坑(kēng)、氣孔、縮松(sōng)欠鑄拉痕(hén)、裂紋🍓、變形(xing)等缺點。

　　鑄(zhu)鋁件尺寸(cun)精度的要(yào)求應正确(què)，否則會對(duì)模具設計(ji)、模具加🐕工(gōng)、工藝條件(jian)的拟定和(he)辦理造成(chéng)不要的麻(má)煩。鑄鋁件(jiàn)的退火在(zai)程度上是(shì)給工件加(jiā)溫，在程度(dù)上加熱到(dào)恰當的溫(wen)度的時🈲分(fen)，會有用的(de)根據其所(suǒ)選用的資(zī)料的不同(tóng)，對鑄鋁件(jian)進行緩🚶‍♀️慢(man)冷卻，已🏃達(dá)到金屬内(nei)部組織接(jiē)近平衡狀(zhuang)況。

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的八(bā)個過程流(liú)程：

　　1、爐前化(hua)驗——合金熔(rong)化均勻後(hou)，取樣化驗(yan)，檢查各種(zhǒng)化學成❤️分(fèn)是否符合(he)技術标準(zhun)要求。

　　2、精粹(cuì)——化學成分(fèn)複合要求(qiú)後，要用精(jing)粹劑合金(jin)中溶解的(de)氣體和🎯夾(jiá)藏的固體(ti)顆粒。

　　3、熔煉(liàn)——按加料次(ci)序把材料(liao)參加爐内(nei)，将其熔化(huà)成化✌️學成(chéng)分均勻☁️的(de)合金。

　　4、細化(hua)蛻變——向鋁(lü)合金液中(zhong)增加适量(liang)的細化劑(jì)和蛻變劑(jì)，改進合金(jīn)力學功能(neng)和機械切(qiē)削加工功(gōng)能等。

　　5、材料(liao)準備——包含(hán)材料外觀(guan)檢查，化學(xue)成分剖析(xī)，配料和按(an)😍配🔞料計算(suan)結果稱量(liàng)各種材料(liao)。别的，還包(bao)含精粹劑(jì)、蛻變劑的(de)烘幹和稱(chēng)🌍量。

　　6、澆鑄——将(jiang)化學成分(fèn)合格、蛻變(biàn)作用好，含(hán)氣量和含(hán)渣量均抵(dǐ)達要求的(de)鋁合金鑄(zhù)成錠，打成(cheng)包捆。

　　7、調整(zheng)成分——經化(huà)驗，假如發(fā)現合金中(zhong)某種或幾(jǐ)種化🆚學成(cheng)分㊙️超出❄️技(jì)術标準的(de)規則，則要(yào)進行調整(zheng)，使化學成(chéng)分抵✏️達技(ji)🔱術标準。

　　8、檢(jian)查入庫——經(jing)過查驗，化(hua)學成分、含(han)氣量、夾雜(za)物、蛻變作(zuò)用、力學⛷️功(gong)🆚能和外觀(guan)都合格的(de)鋁合金錠(dìng)作為合格(gé)産品入庫(ku)。

　　提升鑄鋁(lü)件的生産(chan)質量：

　　1、正确(què)地選擇澆(jiao)注溫度和(hé)澆注速度(du)，在不增加(jiā)其它缺🔴陷(xian)的前提下(xia)，可适當降(jiàng)低澆注溫(wen)度和澆注(zhù)速度。

　　2、正确(que)選擇澆注(zhu)位置和澆(jiao)注系統，以(yǐ)造成同時(shi)凝固或順(shun)序凝固。砂(shā)型緊實度(dù)要适當。

　　3、鑄(zhu)件結構要(yào)，厚薄均勻(yun)，以減小熱(rè)節。

　　4、對鑄鐵(tie)可以适當(dāng)增加生産(chǎn)量。

　　5、鑄鋁件(jiàn)順序凝固(gu)，把縮孔和(he)縮松引到(dào)冒口裡去(qù)。為⁉️此🙇🏻需✊要(yào)正确選擇(ze)澆注時鑄(zhu)件的位置(zhi)；在鑄型各(gè)部📱分采用(yòng)導熱系數(shù)不📐同的材(cái)料，放置冷(lěng)鐵，以控制(zhì)鑄件各部(bu)分的冷❗卻(què)速度，造成(chéng)向冒口方(fāng)向順序凝(ning)固的條件(jian)。

　　6、增大冒口(kǒu)的補縮作(zuò)用。在适當(dang)的地方放(fang)置尺寸夠(gòu)大和數量(liang)足夠的冒(mào)口，有足夠(gou)的液體金(jīn)屬，對鑄件(jian)就近補縮(suo)。

　　7、厚薄不均(jun1)勻的鑄件(jian)、要把厚的(de)部分放在(zai)上面高的(de)地方，以♻️便(biàn)加冒口。

　　8、選(xuan)擇和控制(zhi)金屬液的(de)成分，盡可(kě)能減少液(yè)态金屬的(de)收縮。

　　鑄鋁(lü)件在使用(yong)時對其物(wù)件進行修(xiu)補磨損處(chù)的話，在使(shi)用時會🧡因(yin)為在焊接(jie)的過程中(zhōng)會産生的(de)熱量☎️是小(xiao)🐆的，因✉️此焊(han)接修補出(chū)來的鑄鋁(lü)件基本沒(mei)有硬點的(de)産生，沒有(you)色差的影(yǐng)響，沒有咬(yǎo)邊和應力(lì)，以及沒有(you)裂痕的出(chu)現。闆類鑄(zhu)鋁件一般(bān)高度不高(gao)，但大🐅平面(miàn)面積大。一(yi)般情況下(xià)❗壁厚較為(wéi)均勻，鑄鋁(lǚ)件上筋闆(pǎn)縱橫交📞錯(cuo)♻️……由于大平(píng)面面積大(dà)，容易産生(shēng)彎曲👄或扭(niu)曲，其解決(jué)的🏃🏻‍♂️方法為(wei)🈲，起先，冒口(kǒu)盡可能不(bu)設置在📧鑄(zhù)件的大平(ping)面上📞，而設(she)置在兩側(ce)面上。其次(ci)，若是實樣(yang)模型，則在(zai)木模适當(dāng)位置加設(shè)防變形筋(jīn)。再次，闆類(lei)鑄鋁件澆(jiāo)注後，待其(qi)🌍全部冷卻(que)後才拆箱(xiang)。由于🌈平面(mian)面積大，在(zài)大平面上(shàng)容💰易産生(shēng)氣孔和氧(yang)化夾🔴雜，其(qí)解決辦法(fǎ)為，一般情(qing)況下設⭐計(jì)澆注位置(zhi)時盡🐇可能(néng)把要加工(gong)的大平面(mian)朝下放置(zhi)，以使氧化(huà)夾雜不積(ji)聚此面。由(you)于壁厚較(jiào)薄，筋闆縱(zong)橫交錯，容(róng)易産生冷(lěng)隔及澆不(bú)足缺陷，其(qi)解決的方(fang)法是如闆(pǎn)類鑄鋁件(jiàn)較寬，一般(bān)将澆、冒系(xì)統設置在(zai)兩側面，澆(jiāo)道對準筋(jin)闆位置，兩(liang)個澆包同(tóng)時澆注，以(yi)利充型。