怎麼處理(lǐ)鑄鋁件的氧化問(wèn)題？

　　1、高電壓大電流(liu)密度沖擊法。即就(jiu)是在鑄件氧化初(chu)期便采用🧡高壓電(diàn)擊，使已被氧化的(de)部分經過電擊🏃再(zai)銜接成片。

　　2、外表噴(pēn)丸法。這種辦法就(jiu)是用圓頭錘子擊(ji)打縫隙，經過擊打(dǎ)使其閉合，可到達(da)連成片的意圖。

　　3、外(wai)表打磨法。這個辦(bàn)法就是把打磨下(xià)來的鋁磨填♻️充已(yi)被氧化部分留下(xià)的縫隙，使産生的(de)縫隙銜接在一㊙️起(qǐ)，作為橋梁的作用(yong)。

　　鑄鋁件在程度上(shang)需求特别的注意(yi)在達到運用要求(qiu)的前💋提下，盡量運(yùn)用鑄鋁件的結構(gòu)簡略，其壁厚适當(dang)🔴均勻且留有要出(chū)模斜度，否則會導(dǎo)緻鑄鋁件上呈現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠(qiàn)鑄拉痕、裂紋💰、變形(xíng)等缺點。

　　鑄鋁件尺(chǐ)寸精度的要求應(yīng)正确，否則會對模(mo)具設計、模具加工(gong)、工藝條件的拟定(dìng)和辦理造成不要(yao)的🌍麻煩。鑄鋁件的(de)退火🎯在程度上是(shi)給工件加溫，在程(chéng)度上加熱到恰當(dang)的溫度的時分，會(hui)有📱用的根據其所(suǒ)選用的資料的不(bú)同，對鑄鋁件進行(háng)緩慢冷卻，已達到(dào)金屬内㊙️部組織接(jiē)近平衡狀況。

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造的八個過(guo)程流程：

　　1、爐前化驗(yan)——合金熔化均勻後(hou)，取樣化驗，檢查各(gè)種化學📧成分是否(fou)⭕符合技術标準要(yao)求。

　　2、精粹——化學成分(fen)複合要求後，要用(yong)精粹劑合金中溶(róng)解的🤟氣體和夾藏(cang)的固體顆粒。

　　3、熔煉(lian)——按加料次序把材(cái)料參加爐内，将其(qi)熔化成化👣學🥵成分(fèn)🌈均勻的合金。

　　4、細化(huà)蛻變——向鋁合金液(ye)中增加适量的細(xi)化劑和蛻變劑，改(gai)進🔴合金力學功能(néng)和機械切削加工(gong)功能等。

　　5、材料準備(bei)——包含材料外觀檢(jiǎn)查，化學成分剖析(xī)，配料⭐和按配料計(jì)🥰算結果稱量各種(zhǒng)材料。别的，還包含(han)精粹劑、蛻變劑的(de)烘幹✍️和稱🤟量。

　　6、澆鑄(zhù)——将化學成分合格(ge)、蛻變作用好，含氣(qi)量和含渣🎯量均♍抵(dǐ)達要求的鋁合金(jīn)鑄成錠，打成包捆(kun)。

　　7、調整成分——經化驗(yan)，假如發現合金中(zhōng)某種或幾種化學(xue)成分超出技術标(biāo)準的規則，則要進(jin)行調整，使化學成(cheng)♍分抵🤟達技‼️術标👨‍❤️‍👨準(zhǔn)。

　　8、檢查入庫——經過查(chá)驗，化學成分、含氣(qi)量、夾雜物、蛻變作(zuò)用、力學功能和外(wai)觀都合格的鋁合(hé)金錠作為合格産(chǎn)品入庫。

　　提升鑄鋁(lǚ)件的生産質量：

　　1、正(zheng)确地選擇澆注溫(wēn)度和澆注速度，在(zai)不增加其它缺♈陷(xian)的前提下，可适當(dāng)降低澆注溫度和(hé)澆注速度。

　　2、正确選(xuǎn)擇澆注位置和澆(jiāo)注系統，以造成同(tóng)時凝固或順💃🏻序😄凝(níng)固。砂型緊實度要(yào)适當。

　　3、鑄件結構要(yao)，厚薄均勻，以減小(xiao)熱節。

　　4、對鑄鐵可以(yi)适當增加生産量(liàng)。

　　5、鑄鋁件順序凝固(gù)，把縮孔和縮松引(yin)到冒口裡去。為😘此(cǐ)需要正✔️确選擇澆(jiao)注時鑄件的位置(zhi)；在鑄型各部分采(cai)用導熱系數不同(tong)的材料，放置冷鐵(tie)，以控制鑄🔞件各部(bù)分的冷🌍卻速度，造(zào)成向冒口方向順(shun)序凝固的條件。

　　6、增(zēng)大冒口的補縮作(zuò)用。在适當的地方(fang)放置尺寸夠大和(hé)數量足夠的冒口(kǒu)，有足夠的液體金(jīn)屬，對鑄件就近補(bu)縮。

　　7、厚薄不均勻的(de)鑄件、要把厚的部(bu)分放在上面高的(de)地方😍，以✨便加冒口(kou)。

　　8、選擇和控制金屬(shǔ)液的成分，盡可能(neng)減少液态金屬的(de)收縮。

　　鑄鋁件在使(shi)用時對其物件進(jin)行修補磨損處的(de)話，在💃使用時會因(yin)為在焊接的過程(cheng)中會産生的熱量(liang)是小的，因此焊接(jie)修補出來的鑄鋁(lǚ)件基本沒有硬點(dian)的産生，沒有色差(chà)的影響，沒有咬邊(biān)和應力，以及沒有(yǒu)裂痕的出現。闆🌈類(lei)鑄鋁件一般高度(du)不高，但大平面面(miàn)積大。一般情況下(xia)‼️壁厚較為均勻，鑄(zhu)鋁件上筋闆縱橫(heng)交錯……由于大平面(mian)面積大，容易産生(sheng)彎曲或扭曲，其解(jie)決的方法為，起先(xian)，冒口盡可能不設(she)置🍓在鑄件的大平(píng)面上🏃，而設置在兩(liang)側面上🐅。其次，若是(shi)實樣模型，則在木(mu)模适當位置💰加設(she)防變形筋。再次，闆(pan)類鑄鋁件澆注♻️後(hou)，待其🔱全部冷卻後(hou)才拆箱。由于平面(mian)面積大，在大平面(miàn)上容易産生氣孔(kong)和氧化夾💋雜，其解(jie)決辦法為，一般情(qing)況下設計澆注位(wei)置時盡可能把要(yào)✉️加工的大平面朝(cháo)下放置，以使♊氧化(hua)夾雜不積聚此面(mian)。由⚽于壁‼️厚較薄，筋(jin)闆縱橫交錯，容易(yi)産生冷隔及澆不(bú)足缺♊陷，其解決㊙️的(de)方法🚩是如闆類鑄(zhu)鋁件較寬，一般将(jiang)澆、冒系統設置在(zai)兩側面，澆道對準(zhun)筋闆位置，兩個澆(jiao)包同☔時澆注，以利(lì)充型。