精密鑄造(zao)技術是指(zhǐ)鍛造後隻(zhī)需少量加(jiā)工或不加(jiā)🥵工就能滿(man)足🌈零件要(yào)求的成形(xíng)技術。精密(mi)鑄造技術(shù)是先進制(zhi)造技術的(de)重要組成(chéng)部分，也是(shì)汽車、礦山(shān)、能源、建築(zhu)、兵器等行(hang)業🔴廣泛應(ying)用的零件(jiàn)制造工藝(yi)🌈。精密鑄造(zào)技術不僅(jin)💚節省了材(cai)料和能源(yuan)，減少了加(jia)🌈工工序和(hé)設📱備，而且(qiě)顯著提高(gao)了生産率(lü)和産品質(zhì)量，降低了(le)生産成本(běn)，從而提高(gao)了産品的(de)市場競争(zhēng)力。

　　經過30多(duo)年的發展(zhǎn)，精密鑄造(zào)技術發展(zhǎn)迅速，取得(de)了許多研(yan)究成果。本(ben)文從工藝(yi)方法、設備(bèi)、模具、成形(xing)過程模⛷️拟(ni)和工藝優(you)化五個方(fāng)面總結了(le)近年來精(jīng)密鑄造技(jì)術的發展(zhan)，并對精密(mì)鑄造技術(shu)未來的發(fā)展方向進(jìn)行了展望(wang)。

　　目前，許多(duō)精密鑄造(zào)工藝已經(jing)在生産中(zhōng)得到應用(yòng)。

　　1.熱精密鑄(zhù)造工藝

　　鍛(duàn)造溫度高(gao)于再結晶(jīng)溫度的精(jīng)密鑄造工(gōng)藝稱為熱(re)☁️精🤞密鑄🏃🏻造(zao)。熱鍛材料(liào)抗變形能(néng)力低，塑性(xing)好，容易形(xing)成複雜的(de)工件。然而(ér)，由于強氧(yǎng)化，工件的(de)表面質量(liang)和尺寸精(jīng)度較低。閉(bi)式模鍛♋是(shì)精密鍛造(zào)的常用工(gong)藝方法🔴。由(yóu)于落料不(bú)準确、模🧡具(ju)設計和☂️制(zhì)造精度不(bu)足，閉式模(mó)🛀鍛在閉合(he)階段的抗(kang)變形💔能力(li)很高，對設(shè)備和模具(ju)造成很大(dà)的損傷。

　　解(jie)決這一問(wen)題常用的(de)方法是分(fèn)流降壓原(yuán)理，即在封(feng)閉腔體的(de)較後一個(gè)充滿處設(she)置一個形(xíng)狀和尺寸(cun)合理的🛀🏻分(fèn)流🌈降壓腔(qiang)體孔。當型(xíng)腔完全充(chōng)滿時，坯料(liao)多餘的金(jīn)屬從分流(liu)型腔孔🔅中(zhong)擠出，既解(jie)決了坯料(liao)體積和型(xíng)腔體積⛱️不(bu)能嚴格相(xiang)等的矛盾(dun)，又降低了(le)型腔的内(nei)壓，有利于(yú)延🏃🏻‍♂️長模具(jù)的使用壽(shòu)命。

　　2.冷精密(mi)鑄造工藝(yì)

　　冷鍛是一(yī)種室溫精(jing)密鍛造工(gōng)藝。冷鍛工(gōng)藝具有以(yǐ)下🔞特點：工(gong)件的形狀(zhuang)和尺寸容(róng)易控制，避(bì)免高溫造(zao)成的誤差(cha)；工件強度(dù)高、精度高(gao)、表面質量(liàng)好。冷鍛過(guò)程中，工件(jian)塑性差，抗(kàng)變形能力(li)強，對模具(ju)和設備要(yào)求高，難以(yi)形成結構(gou)複雜的零(ling)件。為了克(ke)服冷精密(mì)鑄造工藝(yì)變形阻力(lì)大、填充效(xiào)果差的問(wen)題，相繼開(kāi)發了一些(xiē)新的工藝(yi)方法，主要(yào)包括閉式(shi)鍛造、浮動(dòng)🐉模鍛、預制(zhi)分體鍛🛀造(zào)等。