熔模精密(mì)鑄造的生産中應(yīng)用較多，主要是因(yin)為膏💘體模具👨‍❤️‍👨比液(yè)模小，凝固速度快(kuài)，生産率高。在壓蠟(la)模和精密鑄件的(de)生産過程👉中，蠟模(mo)的尺寸穩定性和(hé)變形程度對精密(mi)鑄件的質量影響(xiang)很大。容易變形的(de)部分從diyi個程序上(shàng)射蠟蠟模堵塞限(xian)制收縮變形,開門(men)後根貼門,壓蠟冷(leng)卻後,水和其他有(you)效措施,以⭐便蠟模(mo)具處于💰良好狀态(tai)。大量生産實踐證(zhèng)明😄，這些😄預防措施(shi)是有效和必要的(de)。

　　1.在蠟模内設置障(zhàng)礙，限制精密鑄造(zào)右頁結構的收縮(suo)變形。由于需要保(bǎo)證門轉動良好，兩(liǎng)個ф10.5mm孔要求同軸。原(yuán)來的生産工藝是(shì):壓蠟後，将模具壓(yā)入水中冷卻30分鐘(zhong)，再将蠟模取出。精(jīng)密鑄件用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩🆚個孔，由于(yú)兩個孔不同軸，銷(xiao)軸進不去，需要100%校(xiào)正，而且沒有變形(xíng)規律，大大增加了(le)校正工♌作量，嚴重(zhòng)耽誤了生産進度(dù)㊙️。針對這種情況,提(tí)高了過程,通過計(ji)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之後(hòu)按正确的頁面蠟(la)❓模,銷軸在ф10.5毫米孔(kong)👉到蠟模,然後放入(ru)水中,冷卻30分鐘後(hou),這些蠟模做兩個(gè)方法:一種是将蠟(la)模修複後直接貼(tie)在樹後，另一種是(shì)将蠟模粘在樹頂(ding)抻一抻。精密鑄💋造(zao)件生産的銷軸檢(jian)測，隻有兩個孔中(zhōng)☔有一個稍有偏差(cha)，其餘完全符合要(yào)求，右邊這一頁有(you)偏差，稍加修正即(jí)可滿足要求。分類(lei)後發現，diyi種方法滿(mǎn)足了生🌈産要求，沒(méi)有粘連和拉伸，可(kě)以投入批量生産(chǎn)。

　　2.澆口根部開口後(hou)粘澆口的措施為(wei)DNl50法蘭結構，結構對(duì)稱，壁厚均勻。如果(guǒ)門直接開了,因為(wei)門是厚和大型,和(hé)蠟模😘體形成壁厚(hou)差異,不僅從模具(ju)取出蠟模的過程(cheng)是困難的,但也由(you)于不🌈當的方⛷️式把(bǎ)模具變形;另外在(zài)🔴蠟模冷卻過程中(zhōng)由于壁厚不♋均，造(zào)成收😘縮變形。因此(cǐ)，綜上所述，對于DNl50法(fa)蘭，采用預先設定(dìng)澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然(ran)📱後再對澆口進行(háng)膠接的方法，避免(mian)了蠟模上澆口厚(hòu)度過大而導緻壁(bi)厚不均，導緻收縮(suo)不同步變形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟後還(hái)要注意冷卻方式(shi)的選擇，通常用🌐空(kong)氣或冷水冷卻。在(zai)冷水中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形狀,和(hé)✏️一些三結束或兩(liǎng)端法蘭,如DN40法蘭閘(zhá)閥的身體,在正常(chang)生産條件下是放(fàng)入水箱冷卻,導緻(zhì)兩👉個法蘭蠟模間(jian)距L1和L2是非常不同(tong)的,可以達到2.0~2.5毫米(mǐ)。