用樹脂(zhi)砂生産薄(báo)壁、形狀複(fu)雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易(yì)産生的一(yi)種缺陷是(shì)熱裂。　　
 
        造成(cheng)熱裂的主(zhǔ)要原因如(rú)下：　　
1、使用樹(shu)脂砂流動(dong)性好，易緊(jin)實;樹脂加(jia)入量少，砂(sha)粒上包覆(fù)的粘結劑(ji)膜薄，這樣(yang)砂粒受熱(rè)膨脹，砂芯(xin)、砂🈚型的熱(re)膨脹率會(hui)比水玻璃(lí)砂芯(型)高(gao)。　　
 
2、樹脂砂受(shou)熱後，在還(hai)原性氣氛(fēn)下樹脂炭(tan)化結焦而(er)形成堅硬(yìng)的焦炭骨(gu)架，能提高(gāo)砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹(shù)脂砂的抗(kang)壓強度是(shi)水玻璃砂(sha)的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(xin)(型)退讓💃🏻。呋(fu)喃樹脂中(zhōng)糠醇的含(hán)量越高(氮(dàn)含量越低(dī)✨)，鑄件的熱(rè)裂傾向越(yuè)大，因為糠(kāng)醇提高了(le)樹脂的熱(rè)分解溫度(du)，降低了樹(shù)脂的熱分(fen)解速度，從(cong)而降低了(le)🈚砂型或砂(sha)芯的潰散(san)性，使砂型(xing)或砂芯更(gèng)加阻礙鑄(zhù)件收縮，造(zao)成鑄件熱(re)裂傾向加(jia)重。由于鑄(zhù)鋼凝固時(shi)液一固兩(liang)相區的區(qu)間較寬，因(yīn)此呋喃樹(shu)脂砂鑄鋼(gang)時更易産(chǎn)生熱裂缺(que)陷♊，尤其是(shì)框架結構(gou)件。　　
 
3、用呋喃(nán)樹脂砂時(shi)，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作(zuò)催化劑會(huì)增硫，從而(er)👅加大熱裂(lie)傾向性。高(gao)溫金屬凝(níng)固時産生(sheng)的收縮受(shòu)到砂芯⭐(型(xing))較大的阻(zu)力，使鑄件(jian)産生應力(lì)和變形，而(er)合金表面(mian)增硫，又降(jiàng)低🚶了抗熱(rè)🛀裂的能力(li)。當😄應力或(huo)變🔞形超過(guo)合金在該(gai)溫度下的(de)強度極限(xian)或變形能(néng)力時，就會(hui)形成熱💔裂(lie)。
　　為使樹脂(zhī)砂，尤其呋(fū)喃樹脂砂(shā)避免或減(jian)少熱裂，可(ke)采取以下(xià)幾個方面(mian)的措施：
　　①合(hé)金方面
　　(1)控(kòng)制鑄件的(de)含硫量，宜(yi)在0.03%以下，并(bing)且避免鑄(zhu)件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物(wù)。(鑄鋼件中(zhong)的硫化物(wù)呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型(xíng)和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型的硫化(hua)物沿晶界(jie)分布，呈斷(duan)續狀，容易(yì)引起鑄件(jian)熱裂。)通過(guò)調整錳硫(liú)比來🌈改變(biàn)硫的分布(bu)型态。
　　(2)對于(yú)碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因為硫(liú)與磷的疊(die)加作用，使(shǐ)熱裂傾向(xiang)性增加。
　　(3)用(yòng)A1脫氧時，應(ying)将鋁的殘(cán)留量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過高(gāo)的A1殘量🍉，有(you)利💛于形成(chéng)A12S3，甚至可能(neng)形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈(cheng)現“岩石狀(zhuang)”，大大降低(dī)鑄鋼件的(de)抗熱裂能(néng)力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能細(xì)化。如在鋼(gang)液中加入(ru)稀土和矽(xī)鈣，既可脫(tuo)氧、脫硫，又(you)可以細化(hua)晶粒。對NiCrMoV鋼(gāng)的測定表(biao)明⛹🏻‍♀️：在相同(tong)的👨‍❤️‍👨條件下(xia)，經稀土+矽(xī)鈣處理的(de)鋼液，較之(zhī)未處理的(de)鋼液，其抗(kang)裂能力高(gao)2倍以上。　　　　
       ②鑄(zhu)造工藝方(fang)面　　
　　(1)在滿足(zu)鑄件的充(chōng)填性的要(yao)求時，盡量(liang)降低鋼液(yè)的澆注溫(wēn)度。對0.19%C的碳(tan)♈鋼，在🌐1550℃時澆(jiāo)注比在1600℃時(shí)澆注，其抗(kang)熱裂能力(li)幾乎高一(yī)倍。
　　(2)對于薄(báo)壁鑄件，宜(yi)采用較高(gāo)的澆注速(su)度。如對某(mǒu)鑄鋼💋件，重(zhòng)量為㊙️125Kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注時(shi)間為14秒時(shí)不出現熱(rè)裂;延長至(zhì)40秒💰就觀察(cha)到㊙️裂紋。
　　(3)在(zài)鑄件易發(fā)生裂紋處(chu)設置防裂(lie)筋，是防止(zhǐ)鑄鋼件熱(rè)🍓裂的有效(xiào)措施。
　　(4)及時(shi)松箱，也有(you)助于減少(shao)熱裂，因為(wei)可以減少(shǎo)鑄件的收(shou)縮👌應🥵力✏️。　　
　　③造(zao)型材料方(fāng)面　　
　　(1)降低樹(shu)脂加入量(liang)，或對樹脂(zhi)改性，使樹(shù)脂具有熱(rè)塑性，讓呋(fu)喃樹♌脂在(zai)高溫時不(bu)結焦或少(shao)結焦，從而(er)保😍證其有(yǒu)良好的✔️高(gāo)溫容讓性(xing)。
　　(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加(jia)入附加物(wu)，使樹脂砂(shā)具有熱塑(su)性;或者在(zai)收縮受阻(zu)zui嚴重處，加(jia)入木粉、泡(pào)沫珠粒;或(huò)者在鑄型(xíng)中相應部(bù)位放⛹🏻‍♀️塑性(xing)好的退讓(ràng)塊，提高其(qí)高溫退讓(ràng)性。
　　(3)采用磷(lin)酸固化劑(jì)。因為磺酸(suan)類固化劑(jì)容易引起(qi)鑄件表面(mian)滲硫，在鑄(zhu)件表面引(yin)起微裂紋(wén)，成為龜裂(lie)源。
　　(4)使用熱(re)膨脹系數(shu)較小的造(zào)型材料，如(ru)用鉻鐵礦(kuàng)砂等📞代替(tì)石英砂等(deng)。
　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層(céng)厚度，如采(cǎi)用中空砂(shā)芯。例如：某(mou)🍓類閥👨‍❤️‍👨門鑄(zhù)㊙️件，僅僅通(tōng)過減薄型(xíng)芯砂層厚(hou)度，改變芯(xin)骨的連接(jiē)方法，就消(xiāo)除了鑄件(jian)的熱裂缺(que)陷。
　　(6)在易産(chǎn)生裂紋的(de)地方合理(li)使用冷鐵(tiě)或找其它(ta)激冷措施(shi)。
　　(7)采用能有(yǒu)效減少滲(shen)硫的塗料(liao)。
　　④鑄件結構(gou)方面鑄件(jiàn)的形狀與(yǔ)尺寸是由(yóu)設計者決(jué)定🐇的🤩，生産(chǎn)方無法改(gǎi)變。但是，對(dui)于園角的(de)大小，壁厚(hòu)過渡處的(de)處理🤩等，可(ke)以與有關(guan)設計部門(mén)協商，按照(zhào)鑄造生産(chan)要求作适(shi)當🐪修改。上(shàng)🔞述幾方面(miàn)的因素對(duì)鑄鋼件熱(re)裂都有影(yǐng)響，但對于(yu)🚩某一具體(ti)鑄件，可能(neng)🈲隻有其中(zhōng)的部分因(yin)素是主要(yao)的。