精(jing)密鑄造是相(xiang)對于傳統的(de)鑄造工藝而(ér)言的一種特(tè)種鑄造方法(fǎ)。它能獲得相(xiàng)對準确地形(xing)狀和較高的(de)鑄造精🌈度，此(cǐ)外該産品精(jīng)密、複雜、接近(jin)于零件Z後形(xíng)狀，可不加工(gōng)👈或很少加工(gong)就直接使用(yòng)，是一種近🌈似(si)成型的♻️鑄造(zào)行業内先進(jin)工藝。

　　精密鑄(zhu)造的工序流(liú)程：

　　壓蠟-----修蠟(là)-----蠟檢-----組樹-----制(zhi)殼-----脫蠟（蒸汽(qì)脫蠟）-----模殼焙(bei)燒🛀🏻----化驗（光💚譜(pu)化驗化學成(cheng)分）--澆注（在模(mó)殼内澆注鋼(gang)水）----震動🤟脫殼(ke)-----鑄件與澆棒(bang)切割分離----磨(mó)澆口---熱處理(li)----抛📱丸清理🐆----毛(máo)坯檢✔️驗----機加(jia)工-----表面處理(lǐ)----成品檢----入庫(ku)

　　影響鑄件精(jing)度的因素：

　　一(yi)般情況下，精(jing)密鑄造件尺(chi)寸精度是受(shou)鑄件結構、鑄(zhù)件材質、制模(mo)、制殼、焙燒、澆(jiāo)注等多方因(yin)素影響的，其(qí)中任何一個(gè)環節設置🏃‍♀️、操(cāo)作不合理都(dōu)會使鑄件❄️的(de)收縮率産生(sheng)變化，導緻鑄(zhu)件尺寸精度(dù)與要求有偏(piān)差。以下是可(ke)造成精密鑄(zhu)件尺寸精度(du)缺陷的因🈲素(su)：

　　（1）鑄件結構的(de)影響：a.鑄件壁(bì)厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收(shōu)縮💞率小。b.自由(you)收縮率大，阻(zu)礙收縮率小(xiao)。

　　（2）鑄件材質的(de)影響：a.材料中(zhōng)含碳量越高(gāo)，線收縮率越(yuè)小，含碳量越(yuè)低，線收縮率(lü)越大。b.常見材(cai)質的鑄造收(shōu)縮率如下：鑄(zhu)造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸。K受(shou)以下因素的(de)影響：蠟模K1、鑄(zhù)件結構K2、合金(jīn)🐉種類K3、澆注溫(wēn)度K4。

　　精密鑄造(zao)廠家

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suo)率的影響：a.射(she)蠟溫度、射蠟(la)壓力、保壓時(shi)間對♍熔模尺(chi)寸的影響以(yi)射蠟溫度Z明(ming)顯，其次為❓射(shè)蠟壓力，保壓(ya)㊙️時間在保證(zheng)熔模成型後(hòu)對熔⛹🏻‍♀️模Z終尺(chi)寸的影響很(hěn)小。b.蠟(模)料的(de)線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔🛀🏻模存放(fang)時，将進一步(bù)産生收縮，其(qi)收縮值😍約為(wei)總收縮量的(de)10%，但當存放12小(xiao)時後，熔模尺(chi)寸基本穩定(ding)。d.蠟模🏃‍♀️徑向收(shōu)縮率僅☁️為長(zhang)度方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收(shōu)縮率的影響(xiang)遠遠大于對(dui)受阻收縮率(lü)的影響(射蠟(là)溫度為57-59℃，溫度(dù)越高收縮越(yue)大)。

　　（4）制殼材料(liào)的影響：采用(yong)锆英砂、锆英(ying)粉、上店砂、上(shang)店粉，因其膨(peng)脹系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可以(yi)忽略不計。

　　（5）型(xíng)殼焙燒的影(ying)響：由于型殼(ke)的膨脹系數(shù)小，當型殼溫(wen)度為1150℃時，僅為(wei)0.053%，因此也可以(yi)忽略不計。

　　（6）澆(jiāo)鑄溫度的影(yǐng)響：澆注溫度(dù)越高，收縮率(lü)越大，澆注溫(wen)度低，收縮率(lǜ)越小，因此澆(jiao)注溫度應适(shi)當