[一]、預防壓鑄鋁(lü)中産生雜物的(de)辦法

　　有一些用(yong)戶發現壓鑄鋁(lü)件使用一段時(shi)間後就會出現(xian)黴🍓化♈的現象，那(nà)麼這種現象是(shì)什麼原因造成(chéng)的呢？我們人員(yuán)為大家做了如(ru)下分析：

　　1、壓鑄鋁(lü)産品保存的環(huan)境，溫度和濕度(dù)适合黴菌生長(zhang)。

　　2、壓鑄鋁産品表(biǎo)面混有超姐物(wu)質，自動向空氣(qì)吸收水分形成(cheng)原電池腐蝕反(fan)應，營造黴菌适(shì)合生長的🐉環境(jing)。

　　3、壓鑄鋁由于原(yuan)電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性(xing)化合♻️物質，潮解(jie)後溫度濕度适(shì)宜，黴菌生長迅(xun)速。

　　4、鑄鋁件産品(pin)表面，有油脂、植(zhi)物纖維等适合(hé)黴菌生長的土(tu)壤，一💁旦濕度溫(wēn)度适宜，黴菌生(sheng)長迅速。

　　如果出(chu)現黴化現象，可(kě)以通過下列辦(ban)法：

　　1、不采用含鈉(na)鹽或鎂鹽的精(jing)煉變質打渣劑(ji)，采用NaF成分的♊精(jīng)煉變✏️質劑，或N2氣(qì)精煉。

　　2、不使用含(han)植物纖維的脫(tuō)模劑，不使用含(han)植物纖維機加(jia)工✉️切削液，替換(huàn)油基防鏽切削(xuē)液。

　　3、産品不能長(zhang)期露天存放，紡(fǎng)織産品表面飛(fei)塵堆積。

　　4、堆放在(zai)盞闆上的産品(pin)包裝紙箱要用(yong)纏繞膜6面包裹(guǒ)好，産品沾過水(shui)後需要放置于(yu)通風吹吹幹。

　　鑄(zhu)造行業是國民(min)經濟耗能較高(gao)的行業之一，占(zhan)機械工業總能(néng)耗的25%~30%，鑄造行業(ye)既是能耗大戶(hù)，也是污染大戶(hu)，每年産💁生大量(liàng)的粉塵、廢砂、廢(fei)渣和廢氣。提出(chū)了在午一五”期(qi)間我國單位GDP能(néng)耗降低20%，主要污(wu)染❤️物排放總量(liang)減少10%的指标。今(jin)後我國國民經(jīng)濟要從義快又(yòu)好”轉變為義好(hǎo)又🐅快”，因此，迫切(qiē)要求鑄造行業(yè)大力發展循環(huán)經濟，從鑄造🐆生(shēng)産的源頭開始(shi)，直到鑄造生産(chan)過程🔴中的中間(jian)環節和後環節(jie)的各種廢🏃棄物(wù)的排放，達到既(jì)節省能源、原材(cai)料，又對勞動條(tiáo)件、環境友好；體(tǐ)現以人為本，實(shí)現可持續發展(zhǎn)的目标。

　　鑄鋁件(jian)在生産中有時(shí)會産生雜物，這(zhè)會讓壓鑄鋁件(jiàn)的質量大打折(shé)扣，下面我們為(wei)您分享預防壓(ya)鑄鋁中産生雜(zá)物的辦法：

　　（1）爐料(liao)應無油污塵土(tu)，存放在幹燥處(chù)，防止爐料淋雨(yu)受👣潮而在表面(mian)産生較厚的腐(fǔ)蝕層；

　　（2）小塊碎料(liao)表面積大，帶入(ru)夾雜物多，不宜(yi)用作直接🈲加入(ru)爐料；

　　（3）限制原材(cái)料中的含Fe量，其(qi)含Si量不宜接近(jìn)或超過共💯晶成(cheng)分🥵，合金🐆中的Mn、Ti含(han)量也應保持在(zai)恰當的水平，還(hái)應控制原材料(liao)鋁錠金相組織(zhī)中的初晶矽數(shu)量不宜過多；

　　（4）合(he)理選擇坩埚及(jí)爐襯材料，防止(zhǐ)坩埚上的Fe滲入(rù)鋁🈲液，以及鋁液(yè)🈚與耐火爐襯之(zhi)間發生反應而(ér)産生大量結渣(zha)；

　　（5）應注意控制鋁(lü)液的熔煉溫度(dù)，在熔化階段宜(yí)保持稍高🔞的熔(rong)化溫度，熔化後(hòu)應避免加入冷(lěng)料錠；

　　（6）采用旋轉(zhuǎn)轉子法(RID)吹氮(或(huò)氩)和噴射熔劑(ji)法(FI)等高速精煉(liàn)🔞方法精🔴煉鋁液(yè)；

　　（7）鋁液停放時間(jiān)不宜過長，坩埚(guo)底部的鋁液不(bú)宜再澆注件，并(bing)應按時清理爐(lú)壁、爐底的殘渣(zha)；

　　（8）轉注鋁液時，應(ying)注意液流的平(ping)穩流動，防止飛(fei)濺，并應🙇🏻盡量減(jian)少轉注的次數(shù)。

　　生産實際驗證(zheng)表明，采取上述(shù)措施後，對于消(xiāo)除鋁合金壓鑄(zhù)👨‍❤️‍👨鋁件中的硬質(zhì)點和各種夾雜(zá)物，有良好的效(xiao)果。以某鋁合金(jin)壓鑄鋁件為例(lì)，在半年多中，由(yóu)于采取💜了以上(shang)✔️措施，已基本消(xiāo)除了壓🌈鑄鋁件(jiàn)中的💃🏻硬質點和(he)基體材質🈲較硬(ying)的現象，使國産(chǎn)壓鑄鋁件的金(jīn)相組織和切削(xuē)性能，達到了件(jian)的水平，大大降(jiang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼低了機加工廢(fei)品率和刀具的(de)耗量。

　　[二]、壓鑄件(jiàn)内部裂痕的檢(jian)測方法

　　1、超聲波(bo)探傷

　　各類金屬(shǔ)管材、闆材、壓鑄(zhù)件、鍛件和焊縫(féng)的超聲波檢測(cè)和超聲波測厚(hou)。當超聲波在傳(chuán)播中遇到裂縫(feng)、空洞、離析🌐等缺(quē)陷時，超聲波的(de)聲速、振幅、頻率(lǜ)等聲🛀🏻學參數會(hui)因此改變。根❗據(jù)儀器測量這些(xiē)改變，可以‼️判斷(duàn)缺陷的存在，并(bìng)能确定其具體(tǐ)位置。

　　超聲波脈(mò)沖（通常為1.5MHz）從探(tàn)頭射人被檢測(ce)物體，如果其⚽内(nei)部有缺陷，缺陷(xian)與材料之間便(bian)存在界面，則一(yi)部分人射的超(chāo)聲波在缺陷處(chu)被反射或折射(she)，則原來單方向(xiang)傳播的超聲能(neng)量有一部分被(bei)反射，通過此界(jie)面的能量就相(xiàng)應減少。這時，在(zai)反射方向可以(yǐ)接到此缺陷處(chù)的反射波；在傳(chuán)播方向接收到(dao)的超聲能量會(hui)小于正常值，這(zhè)兩種💘情況的出(chū)現都能證明缺(quē)陷的存在。在探(tan)傷中，利用探頭(tóu)接收脈沖信号(hào)的🐆性能也可檢(jiǎn)查出🈲缺陷的位(wei)置及大小🛀🏻。前者(zhe)稱為反射法，後(hòu)🏃‍♂️者稱為穿透法(fa)。

　　2、磁粉探傷

　　适宜(yí)于鐵磁性材料(liào)如鑄造、鍛造和(he)其它機加工部(bu)件的👌無損檢測(ce)。

　　3、紫外線燈

　　廉、高(gao)和操作簡單，各(gè)種管道的洩漏(lòu)探查、塗鍍層是(shì)否均勻‼️的檢驗(yan)、雜質或污點的(de)檢測、半導體和(hé)生物領域、、舞台(tái)特除藝術效果(guo)。

　　4、射線探傷

　　射線(xian)探傷可以分為(wei)X射線、γ射線和射(shè)線探傷三種。

　　X射(shè)線照相法探傷(shāng)是利用射線在(zài)物質中的衰減(jiǎn)規律和對某💋些(xie)物質産生的光(guāng)化及熒光作用(yong)為基礎進行⭐探(tàn)傷🌈的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上(shang)射線強度為J0，由(yóu)于工件材料對(duì)射線的衰減，穿(chuān)過工件的射線(xian)被減弱至Jc。若工(gōng)件存在缺陷時(shí)，因該點🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的射線(xian)透過🔴的工件實(shi)際厚度減少，則(zé)🚩穿過的射線👨‍❤️‍👨強(qiang)度Ja、Jb比沒有缺陷(xiàn)的點的射線強(qiang)度大一些。從射(shè)線對底片的光(guāng)化作用角度看(kan)，射線強的部分(fen)對底片的光化(huà)作用強烈，即感(gan)光量大。感光量(liang)較🚶大的底片經(jing)暗室處📱理後變(biàn)得較黑。因此，工(gong)件中的缺陷通(tōng)過射線在底片(piàn)上産🐉生黑色👅的(de)影迹，這就是射(she)線探傷照相法(fǎ)的探傷原理。