鑄(zhù)鋁件鑄造(zao)的質量要(yào)求：

　　1、鑄件應(ying)符合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規定(dìng)或按需方(fang)提供的圖(tu)樣⚽或模樣(yang)🥰所要求的(de)尺寸和偏(piān)差。

　　2、鑄件的(de)非加工表(biǎo)面應光潔(jié)、平正、鑄字(zì)标志應清(qing)晰，澆、冒口(kou)清理後與(yu)鑄件表面(miàn)應齊平。

　　3、鑄(zhu)造速度：壓(yā)鑄鋁件鑄(zhù)造速度，它(tā)是與鑄錠(ding)液穴成正(zheng)比的。如🌏果(guo)鑄造速度(dù)增大，那麼(me)會使鑄錠(dìng)液穴與溫(wēn)度梯度增(zeng)大🏃‍♀️，從而✂️會(huì)在🈲液穴底(di)部出現液(yè)穴區段📱，産(chǎn)生大的收(shōu)縮應力，終(zhong)會增大👉出(chū)現鑄錠熱(re)裂紋的幾(jǐ)率，所以我(wo)們應控制(zhi)好速度。

　　4、鑄(zhu)造溫度：良(liang)好的壓鑄(zhu)鋁件鑄造(zào)溫度，會使(shǐ)液體金屬(shǔ)保持🔞良♌好(hao)的流動性(xing)，從而減少(shǎo)組織應力(li)，防止産生(sheng)裂紋。一般(bān)鑄造溫🌈度(du)應根據材(cái)料種類和(he)鑄錠規格(ge)來進行确(què)定⭕。如果溫(wen)✨度不适當(dāng)，那麼會增(zēng)加内應力(lì)，使得鑄件(jiàn)産生裂紋(wén)或者開裂(lie)。溫度過低(di)，也是不好(hao)的，因為這(zhe)樣會使鑄(zhu)錠表面産(chan)生冷隔、夾(jia)渣等缺陷(xiàn)，甚至裂紋(wén)，嚴重的，則(zé)會使鑄✏️造(zào)無法繼續(xu)進行下🔆去(qu)。

　　5、鑄件不可(kě)以用錘擊(jī)、堵塞或浸(jin)漬等方法(fǎ)滲漏。

　　6、鑄件(jiàn)不可以有(you)裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔(kong)、渣孔、縮松(song)和氧化夾(jiá)渣👨‍❤️‍👨等缺陷(xiàn)。

　　7、液面高度(dù)：液面的位(wèi)置也很重(zhong)要，如果過(guò)低，那麼會(huì)使材料的(de)🐉熱😘裂紋傾(qīng)向增大，嚴(yan)重的話會(hui)影響鑄造(zào)的進🈲程。液(yè)面位置過(guò)高，則會加(jiā)大鑄錠的(de)偏析程度(dù)㊙️，所以，要有(you)适當的液(yè)面高度，過(guo)🐇高過低💰都(dōu)不行。

　　針孔(kǒng)一直是壓(yā)鑄鋁件中(zhong)難以解決(jué)的一個老(lao)大難問題(tí)。雖然針孔(kǒng)問題并不(bu)是樹脂砂(shā)鑄造所特(tè)有的缺陷(xian)，但它卻嚴(yan)重影響着(zhe)壓鑄鋁件(jiàn)的質量及(ji)其産量的(de)提升。控制(zhi)針孔的措(cuò)施主要有(you)：

　　1、選擇含氣(qi)和夾雜少(shao)、冶金質量(liang)不錯的鋁(lǚ)錠及其它(ta)原材料，回(huí)爐料(指廢(fèi)鑄件)的加(jiā)入量也應(yīng)嚴格控制(zhi)在15%以下；

　　2、在(zai)化學成分(fèn)達到ZLlolA型合(hé)金技術要(yao)求的條件(jiàn)下，盡量降(jiang)低⛷️鎂含量(liang)，适當提升(shēng)矽含量；

　　3、增(zeng)大合金液(ye)的冷卻速(su)度，如盡可(ke)能采用冷(leng)鐵、激冷砂(sha)乃至✉️金屬(shu)型模；

　　4、降低(dī)鋁液中的(de)氫含量及(jí)氧化鋁夾(jia)雜，如提升(sheng)液态鋁的(de)熔化質量(liang)，設置陶瓷(ci)過濾網，或(huò)增渦直接(jiē)吊出作澆(jiao)包用；

　　5、降低(dī)樹脂砂型(xing)芯和塗料(liao)的發氣量(liàng)，如嚴格将(jiāng)樹脂的加(jiā)🌏入量控制(zhì)在1.0腸以下(xià)，砂添加比(bi)例的新砂(shā)等；

　　6、采取如(ru)底注式、大(dà)澆口盆、開(kai)放式澆注(zhu)系統等各(gè)種鑄造工(gong)🈲藝措施，金(jin)屬液平穩(wen)充型；

　　7、将鋁(lü)液的變質(zhi)劑由易産(chǎn)生針孔缺(que)陷的鈉鹽(yán)變成銻、啼(tí)❓等變質🥵劑(jì)；

　　8、鋁壓鑄鋁(lǚ)件将熔化(hua)溫度控制(zhì)在750℃以下，并(bing)采用盡可(ke)能低的澆(jiāo)注☂️溫度；

　　9、嚴(yan)格控制塗(tu)料烘烤溫(wen)度，水基塗(tu)料的烘烤(kao)溫度由150~1800C提(ti)升🤞到㊙️180~200℃，烘烤(kǎo)時間不短(duan)于h2。烘幹後(hòu)，置放h8以上(shàng)的型芯應(yīng)重新烘幹(gàn)；

　　10、壓鑄鋁件(jiàn)和砂芯排(pái)氣，如設置(zhi)出氣冒口(kǒu)，盡量将暗(an)冒口🈚改成(chéng)明冒口、紮(zhā)出氣孔等(deng)；

　　清理工序(xù)一般包括(kuò)下列内容(rong)：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表(biǎo)面的粘砂(sha)及毛刺可(ke)用鋼絲刷(shua)、錾子、風鏟(chan)及砂輪等(děng)手工工具(jù)清理，也可(kě)以用清理(li)機械清理(li)。常用的清(qīng)理機🔞械有(you)清理滾筒(tong)，其工作原(yuán)💔理是将鑄(zhu)鋁件置于(yu)滾筒中，并(bìng)摻入一些(xiē)硬度不錯(cuo)的鐵片，當(dāng)🙇‍♀️滾筒轉動(dong)時，鐵片對(dui)🚶鑄鋁件進(jin)行碰撞、摩(mó)擦而将鑄(zhù)鋁件表面(mian)清理幹淨(jìng)。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒(mao)口毛坯材(cai)料是鑄鐵(tiě)件，一般可(ke)用錘子🚶‍♀️敲(qiāo)掉澆注系(xì)統和冒口(kou)，如果是鑄(zhu)鋼件，其塑(su)性不錯，澆(jiao)注系統和(hé)冒口可用(yong)氣割切除(chú)，如果是有(you)色金屬鑄(zhù)鋁件的澆(jiāo)注📐系統和(he)冒口則😍用(yong)鋸子鋸掉(diao)。

　　鑄鋁件主(zhu)要用作機(jī)器零部件(jiàn)的毛坯，有(yǒu)些鑄鋁件(jiàn)，也💘可直接(jiē)用🌈作機器(qì)的零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件在(zai)電鍍過程(cheng)中，嚴格工(gōng)藝要求

　　1、各(ge)道工序的(de)清洗要，防(fang)止殘留在(zai)孔隙中的(de)溶液影🔞響(xiang)下道😘工☀️序(xu)；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處理(li)要增加清(qing)洗，在流動(dong)清水中沖(chòng)📞10～20min，再用熱🔞水(shui)洗，馬上幹(gàn)燥，烘箱溫(wēn)度可控制(zhì)100～150℃，時間稍長(zhang)一點，以防(fang)産生黴點(diǎn)；

　　3、鍍銀時，帶(dai)電下槽，采(cǎi)用沖擊電(dian)流密度在(zai)搖動工件(jiàn)的前💰提下(xià)電鍍5min，然後(hòu)再轉為正(zhèng)常電流密(mì)度；

　　4、鑄鋁件(jian)實際表面(miàn)積比計算(suan)的表面積(ji)大許多倍(bei)，電鍍時沖(chòng)擊電流密(mì)度比一般(ban)零件高3倍(bei)左右，預鍍(dù)的⚽時間也(yě)比一般零(líng)件長一些(xie)；

　　5、預鍍鋁時(shi)，零件連挂(guà)具一起要(yao)經常搖動(dòng)一下，以鍍(du)層顔色的(de)均勻一緻(zhì)，防止鍍銀(yin)時産生花(hua)斑現象影(yǐng)響鍍層外(wài)😘觀質量。