提升鑄鋁(lü)件的生産質量：

　　1、正(zheng)确選擇澆注位置(zhi)和澆注系統，以造(zao)成同時凝固或順(shùn)序凝固🔅。砂型緊實(shí)度要适當。

　　2、正确地(dì)選擇澆注溫度和(hé)澆注速度，在不增(zēng)加其它缺陷的前(qián)⚽提下，可适當降低(di)澆注溫度和澆注(zhù)速度。

　　3、厚薄不均勻(yun)的鑄件、要把厚的(de)部分放在上面高(gāo)的地方，以便加冒(mào)口。

　　4、鑄件結構要，厚(hou)薄均勻，以減小熱(re)節。

　　5、對鑄鐵可以适(shì)當增加生産量。

　　6、增(zēng)大冒口的補縮作(zuò)用。在适當的地方(fāng)放置尺寸夠大和(hé)數量足夠的冒口(kǒu)，有足夠的液體金(jin)屬，對鑄件就近補(bu)縮。

　　7、選擇和控制金(jīn)屬液的成分，盡可(ke)能減少液态金屬(shǔ)的收縮。

　　8、鑄鋁件順(shùn)序凝固，把縮孔和(hé)縮松引到冒口裡(li)去。為🚶此需⛹🏻‍♀️要正确(que)👌選擇澆注時鑄件(jian)的位置；在鑄型各(gè)部🔴分采🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用導熱系(xì)數不㊙️同的材料，放(fang)置冷鐵，以控制鑄(zhù)件各部分的冷卻(què)速度🌏，造成向冒口(kǒu)方向順序凝固的(de)條件。

　　鑄鋁件尺寸(cùn)精度的要求應正(zheng)确，否則會對模具(ju)設計、模具加工、工(gong)藝條件的拟定和(hé)辦理造成不要的(de)麻煩。鑄鋁件的🐇退(tuì)火在程度上是給(gei)工件加溫，在程度(du)上加🔱熱到恰當的(de)溫度的時🐪分，會有(you)用的根據其所選(xuǎn)用的🚩資料的不同(tóng)，對鑄鋁件進行緩(huǎn)慢冷卻，已達到金(jin)屬内部組織接近(jìn)💋平衡狀況。

　　鑄鋁件(jian)鑄造的八個過程(chéng)流程：

　　1、爐前化驗——合(hé)金熔化均勻後，取(qu)樣化驗，檢查各種(zhong)化學成🌏分是否符(fu)合技術标準要求(qiú)。

　　2、材料準備——包含材(cái)料外觀檢查，化學(xué)成分剖析，配料和(hé)🔴按❗配料計算結果(guǒ)稱量各種材料。别(bié)的，還包含精粹劑(jì)、蛻變劑的烘幹和(hé)稱🔴量。

　　3、熔煉——按加料(liao)次序把材料參加(jia)爐内，将其熔化成(chéng)化學成分🏃均勻的(de)合金。

　　4、精粹——化學成(chéng)分複合要求後，要(yao)用精粹劑合金中(zhong)溶解🌏的氣🔞體和🐆夾(jia)藏的固體顆粒。

　　5、細(xi)化蛻變——向鋁合金(jin)液中增加适量的(de)細化劑和蛻⭐變🏃🏻‍♂️劑(ji)，改🈚進合金力學功(gōng)能和機械切削加(jiā)工功能等。

　　6、調整成(chéng)分——經化驗，假如發(fa)現合金中某種或(huò)幾種化♉學成分超(chāo)出😍技術标準的規(guī)則，則要進行調整(zhěng)，使化❓學成分抵達(dá)技術标準。

　　7、檢查入(rù)庫——經過查驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜(zá)物、蛻變作用、力學(xue)功能和外觀都合(hé)格的鋁合金錠作(zuo)為合格産品入庫(ku)。

　　8、澆鑄——将化學成分(fèn)合格、蛻變作用好(hǎo)，含氣量和含渣量(liàng)均抵達要求的鋁(lǚ)合金鑄成錠，打成(cheng)包捆。

　　鑄鋁件的金(jin)屬組織結構比軋(zhá)制壓延的鋁材要(yao)疏松🔞一些，表觀🧡粗(cu)糙多孔，另外，鑄鋁(lü)件的表面往往殘(cán)留着一部分型砂(shā)、石🤩蠟及✂️矽酸鹽類(lèi)物質，如果清洗不(bu)淨，往往造成局部(bù)鍍不上的現象，所(suǒ)以鑄鋁件的表面(miàn)清潔處理和增加(jiā)适當的工藝步驟(zhou)是解決鑄⭐鋁件鍍(du)銀質量的關鍵。一(yi)❓般鑄鋁件可采用(yòng)如下工藝流程：堿(jian)性🐪化學除油→熱水(shui)洗→清水洗→浸25％的氫(qīng)氟酸→清水洗→混合(he)酸腐蝕→清水洗→浸(jin)5％堿液→清水洗→預鍍(dù)鋁→清水洗→鍍銀→清(qing)水洗→鈍化→清水洗(xi)→除膜→清水洗→浸亮(liang)✊→清水洗→熱水洗→幹(gan)燥→檢驗。

　　由于鑄鋁(lǚ)件存在疏松多孔(kǒng)的金屬結構，在電(diàn)鍍過程中，嚴🈲格工(gōng)㊙️藝要求：

　　1、預鍍鋁時(shi)，零件連挂具一起(qi)要經常搖動一下(xià)，以鍍🛀層🐪顔色的均(jun1)勻一緻，防止鍍銀(yin)時産生花斑現象(xiàng)影🐉響鍍層外觀質(zhi)量；

　　2、鑄鋁件實際表(biǎo)面積比計算的表(biao)面積大許多倍，電(diàn)鍍時沖擊👄電🥵流密(mi)度比一般零件高(gāo)3倍左右，預鍍的⁉️時(shí)間也比一般♍零件(jiàn)長一些；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采用沖擊(jī)電流密度在搖動(dong)工件的前提下電(diàn)鍍5min，然後再轉為正(zheng)常電流密度；

　　4、各道(dao)工序的清洗要，防(fang)止殘留在孔隙中(zhōng)的溶液影響下💃道(dao)👉工序；

　　5、鍍銀後的鈍(dùn)化處理要增加清(qing)洗，在流動清水中(zhong)沖10～20min，再👨‍❤️‍👨用熱水💛洗，馬(ma)上幹燥，烘箱溫度(dù)可控制100～150℃，時間稍長(zhang)一點，以防産生黴(mei)點。