[一(yi)]、預防壓鑄鋁(lǚ)中産生雜物(wu)的辦法

　　有一(yī)些用戶發現(xian)壓鑄鋁件使(shǐ)用一段時間(jiān)後就會出現(xian)黴‼️化的現象(xiàng)，那麼這種現(xiàn)象是什麼原(yuán)因造成的呢(ne)？我們人員👣為(wéi)大家做了如(ru)下分析：

　　1、壓鑄(zhu)鋁産品保存(cun)的環境，溫度(dù)和濕度适合(hé)黴菌生長。

　　2、壓(yā)鑄鋁産品表(biǎo)面混有超姐(jiě)物質，自動向(xiàng)空氣吸收水(shuǐ)分形成原電(diàn)池腐蝕反應(yīng)，營造黴菌适(shi)合生長的環(huan)境。

　　3、壓鑄鋁由(yóu)于原電池腐(fu)蝕反應，表面(mian)析出堿性化(huà)合😘物質，潮解(jie)🤞後溫度濕度(dù)适宜，黴菌生(shēng)長迅速。

　　4、鑄鋁(lǚ)件産品表面(miàn)，有油脂、植物(wù)纖維等适合(hé)黴菌生長的(de)土壤，一旦濕(shi)度溫度适宜(yi)，黴菌生長迅(xùn)速。

　　如果出現(xiàn)黴化現象，可(kě)以通過下列(liè)辦法：

　　1、不采用(yòng)含鈉鹽或鎂(mei)鹽的精煉變(biàn)質打渣劑，采(cai)用NaF成分的精(jing)煉變質劑，或(huò)N2氣精煉。

　　2、不使(shi)用含植物纖(xiān)維的脫模劑(ji)，不使用含植(zhi)物纖維機✍️加(jia)🔞工🈚切💰削液，替(tì)換油基防鏽(xiu)切削液。

　　3、産品(pin)不能長期露(lù)天存放，紡織(zhi)産品表面飛(fēi)塵堆積。

　　4、堆放(fang)在盞闆上的(de)産品包裝紙(zhǐ)箱要用纏繞(rao)膜6面包裹好(hao)，産品沾過水(shui)後需要放置(zhi)于通風吹吹(chui)幹。

　　鑄造行業(ye)是國民經濟(jì)耗能較高的(de)行業之一，占(zhàn)機🔱械工業總(zong)能耗的25%~30%，鑄造(zao)行業既是能(neng)耗大戶，也是(shi)污染大戶，每(měi)年産生大⭐量(liang)的粉塵、廢砂(sha)、廢渣和廢氣(qi)。提出了在午(wu)一五”期間我(wo)國單位GDP能耗(hao)降低20%，主要污(wū)染✨物排放總(zong)量減少10%的指(zhi)标。今後我國(guó)國民經濟要(yao)從義快又好(hao)”轉變為義好(hao)又📱快”，因此，迫(pò)切要求鑄造(zao)行業大力發(fa)展循環經濟(ji)，從鑄造💰生産(chǎn)的源頭開始(shi)，直📐到鑄造生(shēng)産過程中的(de)中間環節和(hé)後環節的各(gè)種廢棄物的(de)排放，達到🏃🏻既(ji)節省能源、原(yuan)材料，又對勞(láo)動條件、環境(jìng)友好；體現以(yi)人為本，實現(xian)可持續發展(zhan)的✉️目标。

　　鑄鋁(lǚ)件在生産中(zhōng)有時會産生(sheng)雜物，這會讓(rang)壓鑄鋁件的(de)質量大打折(she)扣，下面我們(men)為您分享預(yu)防壓鑄鋁中(zhong)産生雜物的(de)辦❄️法：

　　（1）爐料應(ying)無油污塵土(tǔ)，存放在幹燥(zao)處，防止爐料(liao)淋雨受潮而(ér)在表💋面産生(sheng)較厚的腐蝕(shi)層；

　　（2）小塊碎料(liao)表面積大，帶(dai)入夾雜物多(duo)，不宜用作直(zhí)接加入🐪爐✨料(liào)；

　　（3）限制原材料(liào)中的含Fe量，其(qi)含Si量不宜接(jie)近或超過共(gong)🚶晶成分，合金(jin)中的Mn、Ti含量也(yě)應保持在恰(qià)當的水平，還(hái)應控制原材(cai)料鋁錠金相(xiang)組織中的初(chu)晶矽數量不(bú)宜過多；

　　（4）合理(lǐ)選擇坩埚及(ji)爐襯材料，防(fáng)止坩埚上的(de)Fe滲入鋁液☂️，以(yi)及鋁液與耐(nài)火爐襯之間(jiān)發生反應而(er)産生大量結(jie)渣；

　　（5）應注意控(kòng)制鋁液的熔(róng)煉溫度，在熔(rong)化階段宜保(bǎo)持稍高🙇🏻的❤️熔(rong)化溫度，熔化(hua)後應避免加(jiā)入冷料錠；

　　（6）采(cǎi)用旋轉轉子(zǐ)法(RID)吹氮(或氩(ya))和噴射熔劑(jì)法(FI)等高速精(jing)煉方法精煉(liàn)鋁液；

　　（7）鋁液停(tíng)放時間不宜(yí)過長，坩埚底(di)部的鋁液不(bu)宜再澆注🛀件(jiàn)✌️，并應按時清(qing)理爐壁、爐底(di)的殘渣；

　　（8）轉注(zhu)鋁液時，應注(zhù)意液流的平(píng)穩流動，防止(zhi)飛濺，并應盡(jìn)量減少轉注(zhu)的次數。

　　生産(chan)實際驗證表(biǎo)明，采取上述(shù)措施後，對于(yú)消除鋁合金(jīn)壓鑄🔞鋁件中(zhong)的硬質點和(hé)各種夾雜物(wu)，有良好的效(xiao)果。以某鋁合(he)金壓鑄鋁件(jian)為例，在半年(nián)多中，由🙇🏻于采(cai)取👅了以上措(cuo)施，已基本消(xiao)除了壓鑄鋁(lü)件中的硬質(zhi)點和基體材(cái)質☂️較硬的現(xiàn)象，使國産壓(ya)鑄鋁件的金(jīn)相組織和切(qiē)削性能，達到(dao)了件的📞水平(píng)，大大降低了(le)機加工廢🤩品(pin)率和刀具的(de)耗量。

　　[二]、壓鑄(zhu)件内部裂痕(hen)的檢測方法(fa)

　　1、超聲波探傷(shāng)

　　各類金屬管(guan)材、闆材、壓鑄(zhù)件、鍛件和焊(han)縫的超聲波(bo)檢測和超聲(shēng)波測厚。當超(chao)聲波在傳播(bō)中遇到裂縫(féng)❤️、空洞、離析🥰等(děng)缺陷時，超聲(sheng)波的聲速、振(zhèn)幅、頻率等聲(shēng)學參數會因(yin)此改變。根據(ju)儀器測量這(zhè)些改變，可以(yi)判斷缺陷的(de)存在，并能确(què)定其具體位(wei)置。

　　超聲波脈(mò)沖（通常為1.5MHz）從(cong)探頭射人被(bèi)檢測物體，如(rú)果其内部有(yǒu)缺陷，缺陷與(yu)材料之間便(bian)存在界面，則(zé)一部分❤️人射(shè)的超聲波在(zai)缺陷處被反(fan)射或折射，則(ze)原來單方向(xiàng)傳播☎️的超聲(sheng)能量有一部(bu)分被反射，通(tōng)過⭐此界面的(de)能量就相應(yīng)減少。這時，在(zài)反射方向可(ke)以🔴接到此缺(quē)陷處的反射(she)波；在傳播方(fāng)向接收到的(de)超聲能量會(hui)小于正常值(zhi)，這兩種情況(kuàng)的出現都🐅能(neng)證👉明缺陷的(de)存在。在探傷(shāng)中，利用探頭(tóu)接收脈沖信(xin)号的性能也(yě)可檢查出缺(quē)陷的位置及(ji)大小。前者稱(chēng)為😄反射法，後(hou)者稱為穿透(tou)法。

　　2、磁粉探傷(shāng)

　　适宜于鐵磁(cí)性材料如鑄(zhu)造、鍛造和其(qi)它機加工部(bù)件的✉️無損檢(jiǎn)測。

　　3、紫外線燈(dēng)

　　廉、高和操作(zuo)簡單，各種管(guan)道的洩漏探(tan)查、塗鍍層是(shi)👨‍❤️‍👨否均勻的✨檢(jiǎn)驗、雜質或污(wū)點的檢測、半(ban)導體和生物(wu)領域、、舞台特(te)除藝術效果(guǒ)。

　　4、射線探傷

　　射(shè)線探傷可以(yǐ)分為X射線、γ射(shè)線和射線探(tàn)傷三種。

　　X射線(xian)照相法探傷(shāng)是利用射線(xiàn)在物質中的(de)衰減規律和(hé)對某些物質(zhì)産生的光化(hua)及熒光作用(yòng)為基礎進行(hang)💋探傷的。從射(shè)線強度的角(jiǎo)度看，當照射(shè)在工件上射(shè)線強度為J0，由(yóu)于工🔴件材料(liao)對射線💋的衰(shuāi)減，穿過工件(jian)的射線被減(jiǎn)弱至Jc。若工件(jian)存在缺陷時(shí)，因該點的射(shè)線透過的工(gong)件實際厚度(du)減少，則👌穿過(guo)的射線🈲強度(du)Ja、Jb比沒有缺陷(xiàn)的點的射線(xian)強度大一些(xie)。從射線對底(dǐ)片的光化作(zuò)用角度看，射(she)線強♉的部分(fèn)對底片🙇🏻的光(guang)化作用強烈(liè)，即感光量大(dà)。感光量較大(dà)的底片經暗(àn)室處理後變(bian)得較✔️黑。因此(cǐ)，工件中的缺(que)陷🌂通過✨射線(xian)在底片上産(chan)⚽生黑色的影(ying)迹，這就是射(shè)線探傷🈲照相(xiang)法的探傷原(yuan)理。