銅鑄件(jian)壁厚度(通常稱壁(bì)厚)是壓鑄工藝中(zhong)一個具有🍉意義的(de)因素，壁厚與整個(gè)工藝規範有着密(mi)切關系，如填充時(shi)間的計算、内澆口(kǒu)速度的選擇、凝固(gu)時間的計算、模具(ju)溫度梯♍度的分析(xi)、壓力(終比壓)的作(zuò)用、留模時間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度(du)的高低及操作速(sù)率。

　　銅鑄件質量包(bāo)括外觀質量、内在(zai)質量和使用質量(liàng)，外觀質量是指鑄(zhù)件表面的粗糙度(du)、表面質量、尺寸公(gong)差🛀🏻、形位公差和質(zhì)量偏差等；内在質(zhì)量是指鑄件的化(huà)學成分、物理和力(li)學性能、金相組織(zhī)以及在鑄🛀件内部(bù)存在的孔涮、夾雜(za)物和裂紋等；使用(yong)質量是指鑄件能(néng)達到各種使用要(yào)求和工作性能，如(ru)、不怕蝕性、和切削(xue)🏃‍♀️性、焊接性等。

　　銅鑄(zhu)件缺陷的防止方(fāng)法

　　1、正确掌握澆注(zhu)速度，避免卷入氣(qi)體，型砂中不可以(yǐ)混入雜質以♈減少(shao)造型材料的發氣(qi)量，砂的排氣能☎️力(lì)，正确選用及㊙️處理(lǐ)冷鐵，改進澆注系(xì)統設計。

　　2、改進鑄件(jian)結構設計，避免尖(jiān)角，壁厚力求均勻(yún)，圓滑過渡，采🌈取💞增(zēng)大砂型退讓性的(de)措施，鑄件各部分(fen)同時凝固或♌順序(xù)凝固，改進⭕澆注系(xi)統設計。

　　3、從冒口補(bu)澆金屬液，改進冒(mao)口設計，爐料應清(qīng)潔無腐蝕，鑄件縮(suo)松處設置冒口，安(an)放冷鐵或冷鐵與(yǔ)冒口聯用，控制型(xing)砂水分，和砂芯幹(gàn)燥，采取細化品粒(lì)的措施，改進鑄件(jiàn)在鑄型中的👉位置(zhi)降低澆注溫度和(hé)澆注速度。

　　4、爐料應(ying)經過吹砂，回爐料(liao)的使用量适當降(jiàng)低，改進澆注🎯系統(tong)設計，提升其擋渣(zha)能力，采用适當的(de)熔劑去渣⭕，澆注♌時(shí)應當平穩并應注(zhu)意擋渣。

　　銅鑄件與(yu)日常生活有密切(qie)關系。例如經常使(shǐ)用的門把、門鎖、暖(nuan)氣片、上下水管道(dao)、鐵鍋、煤氣爐架、熨(yun)鬥等，都是鑄🔞件。

　　銅(tóng)鑄件電鍍各道工(gong)序的清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙中的(de)溶🐕液影💯響下道工(gōng)序；銅鑄件實際表(biǎo)面積比計算的表(biao)面積大許多倍，電(dian)鍍時沖擊電流密(mì)度比一般零件高(gāo)3倍左🔱右，預鍍的時(shi)間也比一般零件(jiàn)長一些；預鍍銅🤞時(shi)，零件連挂具一起(qi)💃🏻要經常搖動一下(xia)，以鍍層顔色的均(jun1)勻一緻，防止鍍銀(yín)時産生花斑現象(xiàng)♈影響鍍層外觀質(zhi)量。

　　銅鑄件要有正(zhèng)确的鑄造工藝。即(jí)根據鑄件結構、重(zhòng)量和尺寸大小，鑄(zhu)造合金特性和生(sheng)産條件，選擇适🏃‍♂️當(dang)的分型面和造型(xíng)、造芯方法，正确設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒(mào)口和澆注系統等(děng)。沒床鑄件質量的(de)提升，機床裝備制(zhì)造的發展和整體(ti)水平的提升，也就(jiu)無從談😍起，終影響(xiǎng)我✔️國機床裝備制(zhì)造業在市場上的(de)競争❄️能力。不斷提(ti)升機床鑄件質量(liàng)，從而機床制造✏️水(shui)平🔱整體提升。

　　銅鑄(zhu)件主要用作機器(qi)零部件的毛坯，有(you)些鑄件，也可直接(jie)用作🔞機器的零部(bu)件。鑄件在機械産(chan)品中占有很大的(de)🍓比重，如拖☔拉機中(zhong)，鑄件重量約占整(zheng)機重量的50～70％，農業機(jī)械中占40～70％，機床、内燃(rán)機等中達70～90％。各類鑄(zhù)件中，以機械✨用的(de)鑄件品種多，形狀(zhuang)複雜，用🛀量也大，約(yuē)占鑄件總産💋量的(de)60％。其次是💛冶金用的(de)鋼錠模和工程用(yong)的管道。

　　銅鑄件重(zhòng)量所占比例很大(dà)，許多結構件和許(xǔ)多主要部件都是(shì)🍓以鑄件為坯料的(de)，而且與機床的質(zhi)量，精度密切相關(guan)，機床鑄件質量的(de)好壞，對機床整機(ji)🙇🏻質量，壽🌈命，精度保(bǎo)持性都有着😄重要(yào)影響。