鑄件zui後(hou)成型主要(yao)是通過液(yè)體金屬冷(lěng)卻凝固而(er)成的🛀🏻，在鑄(zhu)⭐件生産流(liu)程中，如果(guǒ)沒有掌握(wò)好鑄造流(liu)程，會導緻(zhi)鑄件的質(zhi)量出線問(wen)題，影響鑄(zhu)件的使用(yong)性能以及(ji)鑄件的使(shǐ)用壽命。因(yin)此💃在鑄件(jiàn)制造過程(cheng)中需要注(zhu)意兩個方(fāng)面的控制(zhì)。

　　(一)鑄件尺(chǐ)寸精度和(he)表面粗糙(cao)度控制

　　現(xiàn)代制造領(lǐng)域中，對于(yú)鑄件的精(jing)度和質量(liàng)要求越來(lai)越高，鑄件(jiàn)的近淨形(xing)化技術改(gǎi)變着鑄造(zao)隻能提供(gòng)毛坯的傳(chuan)統觀念♌，其(qí)目的在于(yu)降低物耗(hao)、能耗、工耗(hao)，并且改善(shan)産品的内(nei)🌐外質量，争(zhēng)取市場和(hé)高效益。然(rán)而鑄件尺(chi)寸精度💋和(he)表面粗糙(cāo)度由于受(shou)到諸多✔️因(yin)素的影響(xiǎng)和制約，控(kong)制難度很(hěn)大。鑄件是(shì)液态成🙇🏻形(xíng)的，實現近(jìn)淨形化具(jù)有獨特的(de)youyue性，在結構(gou)方面鑄件(jiàn)的内腔和(he)外形用鑄(zhu)造方法一(yi)次♌成形，使(shi)其接近零(ling)件的zui終形(xing)狀，使加🈲工(gong)和組裝工(gōng)序減至zui少(shǎo)；在尺寸精(jīng)度和表面(mian)質量方面(miàn)，使鑄件能(neng)接近産品(pǐn)的zui終要求(qiú)，做到元餘(yú)量或小餘(yú)量；另一方(fāng)面，被保留(liu)的鑄造⭐原(yuán)始表面有(you)益于保持(chi)鑄件的耐(nài)蝕和耐疲(pi)勞等youyue性能(néng)，從而提高(gāo)産品壽命(mìng)。

　　(二)結晶及(ji)凝固組織(zhī)的形成與(yǔ)控制

　　液體(ti)金屬的結(jie)構，晶核的(de)形成與長(zhǎng)大，晶粒的(de)大小、方❌向(xiang)和🔞形态等(deng)與鑄件的(de)凝固組織(zhi)密切相關(guan)，它們對鑄(zhù)件的⭐物理(lǐ)性能㊙️和力(lì)學性能有(yǒu)着重大的(de)影響。控制(zhi)鑄件的凝(níng)固組織🐉的(de)目的就是(shì)為了獲得(dé)所希望的(de)組織，欲控(kòng)制凝固組(zu)織，就必須(xu)對其形成(chéng)機理🌈、形成(cheng)過程和影(ying)響因素有(you)💚全面的了(le)解和深入(rù)研究。目前(qian)已建立的(de)🐆有效控制(zhì)組織🐉的方(fang)法有變質(zhì)㊙️、孕育㊙️、動态(tài)結品、順序(xù)凝固、快速(sù)凝固等。

　　在(zài)鑄件生産(chǎn)中，控制好(hǎo)以上兩個(ge)方面的問(wèn)題，可以保(bǎo)證💁鑄件的(de)形狀以及(jí)尺寸精度(dù)，在一定程(chéng)度上可♉以(yǐ)減少成本(běn)的開支，争(zheng)取市場利(li)益。