在(zai)壓鑄鋁件表(biao)面和内部産(chǎn)生的大小不(bu)同、形狀各異(yì)的孔洞缺🔞陷(xian)的總稱。包括(kuò)氣孔、縮孔、縮(suo)松等。

　　1、表面氣(qì)孔成群分布(bu)在壓鑄鋁件(jiàn)表層的分散(sàn)性氣😄孔♊。其特(tè)征和形成原(yuan)因與皮下氣(qì)孔相同，通常(cháng)暴露在壓鑄(zhu)鋁件表面，機(jī)加工1～2mm後即可(ke)去掉。

　　2、氣孔壓(ya)鑄鋁件内由(you)氣體形成的(de)孔洞類缺陷(xiàn)。其表💃🏻面一般(ban)比較光滑，主(zhu)要呈梨形、圓(yuan)形和橢圓形(xing)。一般布在壓(yā)鑄鋁件💃🏻表面(mian)露出，大孔常(chang)孤立存在，小(xiao)孔則💋成群出(chu)現。

　　3、針孔一般(ban)為針頭大小(xiao)分布在壓鑄(zhù)鋁件截面上(shàng)的🤟析出性氣(qi)孔。對壓鑄鋁(lǚ)件性能危害(hai)很大。

　　4、嗆火澆(jiāo)注過程中産(chǎn)生的大量氣(qi)體不能順利(li)排出，在金屬(shǔ)液體内發生(shēng)沸騰，導緻在(zai)壓鑄鋁件内(nei)部産生大量(liang)氣孔，甚至出(chu)💯現壓鑄鋁件(jian)不完整的缺(que)陷。

　　5、皮下氣孔(kong)位于壓鑄鋁(lü)件表皮下的(de)分散性氣孔(kǒng)。為金屬液與(yu)砂🥰型之間發(fā)生反應産生(shēng)的反應性氣(qi)孔。通常在機(ji)械加工或熱(rè)處理後才能(néng)發現。

　　6、氣縮孔(kong)分散性氣孔(kong)與縮孔和縮(suo)松合并而成(cheng)的孔洞類鑄(zhù)造缺陷。

　　壓鑄(zhu)鋁件的使用(yong)缺點：

　　1、壓鑄鋁(lü)件之氣密性(xing)差

　　由于熔液(ye)經充填至壓(yā)鑄模内時，會(huì)産生亂流之(zhi)現象，局💃部形(xing)成氣孔或收(shou)縮孔，影響壓(ya)鑄鋁件之不(bu)怕氣密性。目(mu)前有一種含(hán)浸處理的方(fang)法，可以用來(lai)不怕氣密♈性(xìng)。

　　2、設備費用昂(áng)貴

　　壓鑄生産(chan)所需之設備(bèi)諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫(wēn)爐及壓鑄模(mó)等費用都相(xiang)當的昂貴。

　　3、壓(yā)鑄合金受限(xiàn)制

　　仍須研讨(tǎo)有關之材質(zhi)，模具材料及(ji)作業方法等(děng)。

　　壓鑄鋁件是(shi)三個關鍵元(yuán)素在鑄造生(sheng)産，模具結構(gòu)的右邊是🌈壓(yā)😘鑄生産的先(xian)決條件可以(yǐ)順利進行，質(zhì)量的壓鑄鋁(lü)件(平面)扮演(yǎn)重要的角色(se)。由于壓鑄工(gong)藝的特點，正(zhèng)确選擇工藝(yi)參數📧是決定(ding)💋因素，為了獲(huo)🐆得的壓鑄鋁(lǚ)件，以及模具(jù)它能夠正确(que)地選擇和調(diao)整工藝參數(shu)和模具設計(ji)㊙️實質上是對(dui)壓鑄生産各(ge)㊙️種因素的綜(zōng)合🈲反映預測(cè)。

　　如果壓鑄鋁(lü)件，實際生産(chǎn)中存在的問(wen)題，減少鑄造(zào)闆高通過率(lǜ)。相反，模具設(shè)計不正确，案(an)例一個鑄造(zào)設計動态💁設(she)置模式在同(tóng)一個包裹力(li)，大多數在模(mó)具澆注系統(tong)，不能填寫後(hòu)入和南穿孔(kong)🐉在壓鑄機生(sheng)産，無法正常(cháng)生産，壓鑄鋁(lǚ)件一直堅持(chi)固定模具。雖(sui)❤️然固定模型(xing)腔做玩很輕(qīng)，因為腔較深(shēn)，停留在固定(dìng)的模具。

　　所以(yi)在模具設計(ji)時，分析壓鑄(zhu)鋁件的結構(gòu)，熟悉壓鑄機(ji)🈲器🈲操作過程(cheng)，了解壓鑄機(ji)的可能性，并(bìng)調整技⛱️術參(cān)數，主要包裝(zhuāng)特🍉征在不同(tóng)情況下，考慮(lǜ)到模具🤟加工(gong)方法、鑽孔和(hé)固定形式，設(shè)🔞計一種實用(yòng)，達到生産要(yao)求的模具。液(ye)态金屬已表(biǎo)示，開始灌裝(zhuang)時間短，金屬(shǔ)液壓力和速(sù)度是高的，這(zhè)惡劣的工作(zuò)環境，加㊙️上冷(leng)沖模模具熱(rè)交變應力的(de)影響，影響使(shǐ)用🔞壽命的模(mó)具。

　　壓鑄鋁件(jiàn)合金的機械(xiè)強度、延伸率(lǜ)低于要求标(biao)準。合金化學(xué)成分不符标(biāo)準。壓鑄鋁件(jiàn)内部有氣孔(kǒng)、縮孔、夾渣等(deng)。對試樣處理(li)方法不對等(deng)。壓鑄鋁件結(jié)構不正确，限(xian)制了壓鑄鋁(lü)件達到标準(zhun)。熔煉工藝不(bú)當。排除措施(shī)配料熔化要(yao)嚴格控制化(hua)學成分及雜(zá)質含量。嚴格(gé)遵守熔煉工(gong)藝。按要求做(zuò)試樣，在生産(chan)中要定期對(dui)壓鑄鋁件進(jìn)行工藝性試(shì)驗。嚴格控制(zhì)合金熔煉溫(wen)度和澆注溫(wen)度，盡量合金(jīn)形成氧化物(wu)的各種因素(su)。随着國内制(zhi)造裝備業發(fā)展水平的不(bú)斷提升，壓鑄(zhù)機的裝備水(shuǐ)平也明顯提(ti)升，可以制造(zào)的零件種類(lei)也在不斷擴(kuo)大，壓鑄出來(lai)的零件的精(jing)度、零件的複(fú)雜程度也了(le)大的提升，相(xiàng)信在不遠的(de)将來，壓鑄鋁(lǚ)件會好的服(fú)務于我們的(de)生産和生活(huo)的！