壓鑄件的使(shi)用缺點：

　　1、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生産所(suǒ)需之設備諸如壓(ya)鑄機、熔化爐、保溫(wēn)爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當的昂貴(guì)。

　　2、壓鑄件之氣密性(xìng)差

　　由于熔液經充(chōng)填至壓鑄模内時(shi)，會産生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔(kǒng)或收縮孔，影響壓(ya)鑄件之不怕氣🔴密(mi)性💘。目前有一種含(han)✊浸處理的方法，可(kě)以用來不怕氣密(mì)性。

　　3、壓鑄合金受限(xiàn)制

　　仍須研讨有關(guān)之材質，模具材料(liào)及作業方法等。

　　在(zài)壓鑄件表面和内(nei)部産生的大小不(bú)同、形狀各異的孔(kong)洞缺陷🆚的總稱。包(bao)括氣孔、縮孔、縮松(sōng)等。

　　1、氣孔壓鑄件内(nèi)由氣體形成的孔(kong)洞類缺陷。其表面(mian)一🔅般💋比較光滑，主(zhǔ)要呈梨形、圓形和(hé)橢圓形。一般布在(zai)壓鑄件🌈表面露出(chū)，大孔💋常孤立存在(zài)，小孔則成群出現(xian)。

　　2、表面氣孔成群分(fèn)布在壓鑄件表層(céng)的分散性氣孔🐇。其(qí)特征✨和形成原因(yin)與皮下氣孔相同(tong)，通常暴露在壓鑄(zhù)件表面，機加工1～2mm後(hou)即可去掉。

　　3、氣縮孔(kǒng)分散性氣孔與縮(suo)孔和縮松合并而(er)成的孔🔞洞類🍉鑄造(zào)缺🏃‍♀️陷。

　　4、皮下氣孔位(wei)于壓鑄件表皮下(xià)的分散性氣孔。為(wéi)金👉屬液與砂型之(zhi)間發生反應産生(sheng)的反應性氣孔。通(tong)常在機械☁️加工或(huo)熱處理後才能發(fa)現。

　　5、嗆火澆注過程(chéng)中産生的大量氣(qì)體不能順利排出(chu)🌈，在金屬🈲液體内發(fa)生沸騰，導緻在壓(yā)鑄件内部産生大(da)量氣孔㊙️，甚至出現(xiàn)壓鑄件不完整的(de)缺陷。

　　6、針孔一般為(wéi)針頭大小分布在(zai)壓鑄件截面上的(de)析出性氣😍孔🚶。對壓(ya)鑄件性能危害很(hěn)大。

　　近年來，模具熱(rè)處理技術發展較(jiao)快的是真空熱處(chu)理技✉️術、鋁套模具(ju)的表面技術和模(mó)具材料的預硬化(hua)技術。一般來說，鑄(zhu)造的壓鑄件表面(miàn)都是比較粗糙的(de)，而且孔也比多，而(er)且壓鑄件的表面(mian)都不幹淨，覆蓋這(zhe)砂、白蠟等物質。但(dan)是如果不事先清(qing)潔幹淨💚的話，是很(hěn)難鍍上銀的。因此(cǐ)都是在先清潔壓(yā)鑄件⚽的外表之後(hòu)，然😄後在壓鑄件表(biǎo)面鍍上一層銀🚩，這(zhè)樣才比較合💃格。

　　由(you)于壓鑄件的特色(se)構造，對于其電鍍(du)過程要求也是很(hěn)嚴格的，這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意(yì)為了避免影響鑄(zhu)造的工序，要把鑄(zhu)鋁的空隙中殘⭕留(liú)溶液清理幹淨。如(rú)果裡面有殘留物(wù)質，會影響到下一(yī)步的鑄造。

　　壓鑄件(jiàn)實際表面面積比(bi)計算的表面積大(da)許多倍，電鍍時沖(chòng)擊電流密度比一(yi)般零件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間也比(bi)一般零件長🆚一些(xiē)；預鍍鋁時，零件連(lian)挂具一起要經常(cháng)🐉搖動一下，以鍍層(céng)顔色的均勻一緻(zhi)，防止鍍銀時産生(sheng)花斑現象影💚響鍍(dù)層外觀質量；壓鑄(zhu)件的金屬組織結(jié)構比軋制壓延的(de)鋁材要疏松🙇‍♀️一些(xie)，表觀粗糙多孔，另(ling)外，壓鑄件的表面(miàn)往往殘留着一部(bu)分型砂、石‼️蠟及矽(xi)酸鹽類物質，如果(guo)清洗不淨，往往造(zao)成局部鍍不上的(de)現象，所以壓鑄件(jian)的表面清潔處理(li)和增加适當的工(gōng)藝步驟是解決壓(yā)鑄件鍍銀質量的(de)關鍵。

　　溫度控制是(shì)控制表面熱處理(lǐ)，小心的大小控制(zhi)，如果壓鑄件加工(gōng)過程中溫度小，容(róng)易導緻的表面材(cai)⁉️料缺失，産品不能(néng)去。當溫度過高時(shí)，模具有許多缺陷(xiàn)，如裂縫。

　　壓鑄件模(mo)具的工作壽命：熱(rè)處理造成的組織(zhi)結構不📞正确、晶⁉️粒(li)度超标等，導緻主(zhu)要性能如模具的(de)韌性、冷熱疲勞性(xing)能、抗🈲磨損性能等(děng)下降，影響模具的(de)💋工作壽命。