預防不(bu)鏽鋼鑄件(jian)裂紋的七(qī)條建議

　　1、不(bu)鏽鋼鑄件(jiàn)結構，鑄造(zao)時要全面(miàn)考慮鑄件(jian)的結構、形(xing)狀、大型、壁(bì)厚及其過(guò)渡等影響(xiang)鑄件液态(tài)和固态收(shōu)縮的因素(su)，選擇适當(dang)的🚩工藝參(cān)數，防止縮(suo)孔縮松等(deng)鑄造缺陷(xiàn)。鑄件的澆(jiāo)🐇冒口系統(tong)設計🛀🏻要合(he)理，若要采(cai)用冷鐵等(deng)工藝措🈲施(shī)，其安放的(de)部位要合(he)理，既要🚶保(bǎo)證鑄件内(nèi)🥰部組織的(de)緻密性，又(yòu)要盡量避(bi)免應力集(ji)中的情況(kuàng)産生。

　　2、冶煉(lian)，冶煉過程(cheng)中，盡量降(jiang)低P、S等有害(hài)元素的含(han)量，降低N、H、O等(deng)氣♊體🔞和夾(jiá)雜物含量(liang)。通過采用(yong)低磷鋼中(zhōng)間合🌐金，可(kě)以起到很(hěn)好的效果(guo)。

　　3、保溫，通過(guò)适當延長(zhang)鑄件在砂(sha)型中的保(bao)溫時間，主(zhǔ)要是控制(zhi)💃🏻開箱溫度(dù)低于70℃，保證(zhèng)鑄件在砂(shā)型中充分(fèn)🏃🏻完成💯液态(tài)和固态收(shou)縮，避🧑🏽‍🤝‍🧑🏻免外(wai)力因素造(zào)成應力集(jí)中的情況(kuàng)發生。

　　4、落砂(sha)，在鑄件落(luò)砂清理過(guò)程中，嚴禁(jìn)打箱時向(xiang)砂型和鑄(zhù)件🐕澆水，嚴(yán)禁采用撞(zhuang)箱等較強(qiang)外力沖擊(ji)方式落砂(sha)，避免外力(lì)和鑄件内(nèi)應力相互(hu)作用産生(sheng)裂紋。

　　5、切割(gē)冒口，根據(jù)鑄件條件(jiàn)選擇适當(dang)的熱割澆(jiāo)冒口工藝(yì)方式，保證(zhèng)熱割起始(shǐ)溫度不低(dī)于300℃。操作時(shí)，氣割槍和(he)吹氧管采(cai)用振🏃動切(qie)割。重要件(jian)氣割後及(ji)時用🐆石棉(mián)布蓋住隔(gé)口或進爐(lu)熱處理。對(dui)于🈲上冠及(ji)軸流式葉(ye)片一類結(jié)構複雜、工(gōng)藝上♋采取(qǔ)其它💋措施(shī)的鑄💃🏻件，采(cai)用二次🔞熱(rè)割。

　　6、預熱，在(zài)對不鏽鋼(gang)鑄件進行(hang)缺陷處理(lǐ)時，要堅持(chí)預熱原則(zé)💘。在吹、焊工(gōng)序處理時(shi)，工件要預(yu)熱至108℃以上(shàng)方可操🏃🏻作(zuo)。若發現較(jiào)大的裂紋(wen)缺陷，應先(xian)進行去應(yīng)力退火，再(zài)進行處理(li)。

　　7、增加退火(huǒ)，對重大不(bu)鏽鋼鑄件(jian)增加一次(cì)解決應力(lì)退火工序(xu)，嚴❌格控制(zhì)保溫時間(jian)和出爐溫(wen)度。其目的(de)是減❗少生(sheng)産過🛀🏻程中(zhong)産生新的(de)應力集中(zhong)，更加快速(sù)地解決🤞鑄(zhù)件内應力(lì)，防止裂紋(wén)産生。