鑄造(zào)是将液态(tai)金屬澆注(zhù)到具有與(yǔ)零件形狀(zhuang)相适應的(de)幾☎️何形狀(zhuang)的鑄型型(xing)腔中，在液(ye)态金屬凝(ning)固後，獲得(de)與零件形(xíng)狀一緻的(de)加工方法(fa)。而用于鑄(zhù)造的金屬(shǔ)統稱為鑄(zhù)造合金🔴，鑄(zhù)造合金有(yǒu)錫基合金(jin)、鋁基合金(jin)、銅基合金(jin)、鎳基♍合金(jin)等。

　　銅是具(ju)有優良的(de)導電性能(neng)、導熱性能(néng)、耐腐蝕性(xìng)能及⭕加🌂工(gong)🔅性能的一(yī)種有色金(jin)屬，它被廣(guǎng)泛地應用(yòng)于各行各(gè)業。在現代(dai)工業制造(zao)中，特别是(shi)在電器、通(tong)訊🛀🏻、汽車、建(jiàn)築、裝飾💜以(yǐ)及工🏃業鍋(guo)爐⁉️等行業(ye)中，銅及銅(tóng)合🍉金的鑄(zhù)造件占有(you)很大的比(bi)例。銅鑄件(jiàn)在生産中(zhong)一‼️般采用(yòng)傳統的砂(shā)型鑄造、石(shi)膏型鑄造(zao)及金屬型(xíng)鑄造。随着(zhe)科學技術(shu)的發展，又(yòu)出⛱️現了連(lián)續鑄造🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、離(li)心❄️鑄造、半(bàn)連續鑄造(zào)🔞、壓力鑄✨造(zao)及真空吸(xī)鑄等鑄造(zao)方法。

　　一、傳(chuan)統銅鑄件(jian)的生産方(fang)法

　　在傳統(tǒng)銅鑄件的(de)生産中，根(gēn)據鑄件的(de)大小和形(xíng)狀，可以采(cai)用單件砂(shā)型鑄造，連(lian)續砂型鑄(zhu)造，金屬模(mó)及石膏模(mo)鑄造等☀️方(fāng)法。

　　1.單件砂(shā)型鑄造

　　單(dān)件砂型鑄(zhu)造是生産(chǎn)中常用的(de)鑄造方法(fa)，根據鑄件(jiàn)🌏的大小和(he)材質要求(qiú)不同，所用(yòng)的鑄造圓(yuán)角半徑💋也(ye)不同。一般(bān)情況下，圓(yuan)形截面的(de)鑄件壁厚(hou)要均勻，且(qie)不小于4mm；非(fēi)圓形截面(mian)的鑄件壁(bì)厚應不小(xiǎo)于3mm。對于壁(bì)厚大于20mm的(de)鑄件，一般(ban)采用上下(xià)分型的模(mo)具進行造(zào)型。生産中(zhong)常用的造(zao)型機有震(zhèn)壓式造型(xíng)機、立式✉️搗(dao)固造型機(jī)和抛砂機(ji)等。

　　2.連續砂(sha)型鑄造

　　連(lian)續砂型鑄(zhu)造是将液(yè)态金屬倒(dao)入垂直的(de)銅水總通(tōng)道内，銅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻水(shui)從一端流(liu)向另一端(duān)，當經過造(zào)型機的各(gè)個澆口時(shí)，分㊙️别形❗成(cheng)一個個的(de)模樣。此種(zhong)造型方法(fa)效率🏃🏻‍♂️高，勞(láo)動條件好(hǎo)。

　　3.金屬模鑄(zhù)造

　　金屬模(mó)鑄造是利(li)用已有的(de)銅材鑄成(cheng)金屬模來(lai)造型，造型(xíng)時澆口和(hé)分型面設(shè)計要合理(lǐ)，為使模具(ju)容易從鑄(zhu)件中脫出(chū)，一般采用(yong)斜面分型(xíng)。模具材料(liao)一般選用(yòng)銅基合金(jin)或鋁合金(jīn)。

　　4.石膏模鑄(zhu)造

　　石膏模(mó)鑄造是用(yòng)石膏漿料(liào)制作模型(xíng)進行造型(xíng)的一種方(fang)法☔。它主要(yao)用于生産(chǎn)小批量、形(xing)狀複雜及(ji)精🔞密的小(xiao)型銅件🔆。生(shēng)産中常♈用(yong)的造型機(jī)有手工造(zao)型機、半自(zì)動造型機(jī)和自動造(zao)型機等。對(dui)于模樣一(yi)般⭕采用活(huó)絡模型模(mó)樣。對鑄造(zao)熱節處可(kě)加入保溫(wēn)補🤞強料，使(shǐ)模樣的強(qiang)度提高而(er)不變形。當(dang)采用木模(mó)時，木材必(bi)須經過烘(hōng)幹處理。在(zai)制造木模(mo)時，要注意(yi)保證其幾(ji)何形狀正(zhèng)🈲确，尺寸準(zhǔn)确。木模尺(chi)寸一般要(yao)比🧑🏾‍🤝‍🧑🏼零件尺(chi)寸稍大些(xiē)，一🏃般放1-3mm。制(zhi)造木模的(de)材料應具(ju)有良好的(de)彈性，以便(biàn)于起模時(shi)能比較容(róng)易地将木(mù)模♉從鑄件(jian)上拆下來(lai)。木模在制(zhi)造前應進(jìn)行烘幹處(chu)理，以防木(mu)料吸水過(guo)多而變形(xing)。在澆注時(shi)，應将木模(mó)放置在幹(gàn)燥的地方(fang)，以防受潮(cháo)而變形。對(dui)有些大型(xíng)銅☂️鑄件也(ye)可采用類(lèi)似砂箱的(de)活絡🐕模闆(pǎn)🌂箱造型方(fāng)法。使用活(huo)絡模闆箱(xiāng)澆✊注出的(de)鑄件尺寸(cun)一緻，操作(zuo)方⚽便。活絡(luò)模闆箱的(de)使用壽命(ming)可達幾百(bǎi)次至幾千(qian)次不等。由(yóu)于活絡模(mo)闆箱是圓(yuan)弧形，所以(yi)澆注出的(de)圓弧形面(mian)是與模闆(pan)箱一緻的(de)圓弧形面(mian)。模闆🌈箱不(bu)使用時可(kě)沿縱向将(jiang)模闆箱拆(chai)開以便于(yu)👅存放和運(yun)輸。

　　二、新型(xing)銅鑄件的(de)生産方法(fa)

　　随着科學(xue)技術的發(fā)展及應用(yong)，一些新的(de)鑄造方法(fǎ)不斷出現(xian)并逐步得(de)到應用和(hé)推廣。這些(xiē)新的鑄造(zào)方法主要(yao)有：連續鑄(zhù)造法、離心(xin)鑄造法、半(ban)連續鑄造(zào)法、壓力鑄(zhu)造法及真(zhen)空吸鑄法(fǎ)等。在銅及(ji)銅合金的(de)🌈鑄造中這(zhe)些方法與(yǔ)傳統的鑄(zhù)造方法相(xiang)比生産效(xiào)👣率高、節能(néng)降耗、勞動(dong)條件👄好等(děng)優點。因🐅此(cǐ)這些新的(de)🈲鑄造方法(fa)在📐生産中(zhong)得到了廣(guang)泛的應用(yòng)和發展。

　　總(zong)之，銅鑄件(jian)的生産方(fāng)法有很多(duō)種，生産中(zhong)應根據鑄(zhu)件的大小(xiǎo)、形狀及材(cái)質等因素(su)來選擇合(hé)适的生産(chan)方法及工(gōng)藝流程。同(tong)時🐕在實際(ji)生産中我(wo)們還可以(yi)通過不斷(duàn)的研究和(hé)試驗來開(kai)發新的更(geng)先進的生(shēng)産方法來(lai)提高生☂️産(chan)效率和産(chǎn)品質量。