- 1實現(xian)制造業可(ke)持續發展(zhan)的必由之(zhi)路
- 2突破(po)傳統工藝(yì)限制的創(chuàng)新之路
- 3突破(pò)傳統工藝(yì)的技術瓶(ping)頸
- 4精密(mì)鑄造技術(shu)的突破:為(wéi)制造業帶(dai)來新的發(fā)展機遇
- 5提升産(chan)品質量和(hé)性能的關(guan)鍵步驟
- 6精密鑄造(zao)技術的新(xin)發展:推動(dong)制造業升(shēng)級的新動(dòng)力
- 7精密(mi)鑄造技術(shù)的進步為(wéi)企業帶來(lái)新的發展(zhan)機遇和競(jing)争優勢
- 8精密(mì)鑄造技術(shù)的突破性(xìng)進展:實現(xian)高效、綠色(sè)、智能制造(zào)的👉新🏃♀️裡程(cheng)碑
精(jing)密鑄造矽(xi)溶膠型殼(ke)的制造工(gōng)藝
作者:超(chāo)級管理員(yuán) 時間:2025-12-13 09:11:03 點擊(ji):640 次
本文介(jiè)紹了用石(shi)蠟-硬脂酸(suan)低溫結晶(jīng)器,熔模鑄(zhu)造✔️和精密(mì)鑄造矽溶(róng)膠制作殼(ke)體的工藝(yi)要求。本論(lùn)文的研究(jiū)重點是熔(rong)融、矽溶殼(ke)和焙燒。五(wu)年來的生(shēng)産實踐充(chong)👨❤️👨分證明,精(jīng)密鑄造矽(xī)溶膠型殼(ke)體制造工(gong)藝成熟,為(wéi)生産出合(he)格的型殼(ké)和精密鑄(zhu)件提供了(le)技🌈術保障(zhàng)。
要害詞:熔(rong)模鑄造;熔(róng)模鑄造;熔(rong)模鑄造;熔(róng)模塗層;黏(nián)👌結♈劑;矽✌️溶(róng)膠;型殼;焙(bèi)燒。
利用石(shí)蠟-硬脂酸(suan)低溫結晶(jīng)器,制備了(le)渦輪葉輪(lún)、噴嘴💯環、噴(pen)嘴環等盤(pan)類精密鑄(zhù)件的熔模(mo)(俗稱蠟模(mó)),制作了渦(wo)輪葉輪、噴(pen)嘴☁️環鑄🌂件(jiàn)。本論文對(dui)熔模制造(zao)工藝、矽溶(rong)膠外殼工(gōng)藝及焙燒(shāo)工藝進行(háng)了研究,為(wei)生⭐産合格(ge)的🍓殼體和(hé)精密鑄件(jian)提供技術(shù)支持。
所有(you)的熔蠟工(gong)具和熔蠟(là)工具都要(yao)清除。每個(gè)月至⭕少要(yào)清⚽洗一次(ci)蠟。水垢不(bu)能從蠟裡(lǐ)出來。禁止(zhi)蠟液過熱(rè)。配制膏狀(zhuang)蠟時,要慢(man)慢地把剃(tì)過的蠟液(yè)加入連續(xù)攪拌的蠟(la)液中,得根(gen)據需💔要加(jia)蠟。糊蠟的(de)溫度為45~48℃,糊(hu)狀蠟📧混合(hé)均勻⭐,防止(zhǐ)在攪拌過(guò)程中吸入(ru)空氣導緻(zhì)蠟模内氣(qi)泡缺陷,避(bì)免因壓力(lì)不🔞足而開(kāi)裂變🐇形。由(yóu)于蠟糊狀(zhuàng)物太薄而(ér)起皺♋或冷(leng)卻時間過(guò)長。
模塑比(bi)例:50%石蠟、50%硬(yìng)脂酸(重量(liàng)比)、70~75℃模塑溫(wēn)度、90℃以下的(de)蠟溫。
打蠟(la)之前,檢查(cha)模具型号(hao)是否符合(he)要求。在進(jin)行壓蠟🐕之(zhi)前,必須清(qing)除殘蠟,水(shuǐ)滴等附着(zhe)物,如殘蠟(là)。在清潔的(de)時候💁盡量(liàng)不用,以免(mian)損壞模具(jù)。模子及活(huo)動塊😍必須(xū)保持幹淨(jing)。打蠟後,根(gēn)據要求,清(qing)洗模具,上(shàng)油,存放。壓(yā)蠟過☔程中(zhong),應及時給(gei)壓模及切(qiē)塊表面塗(tú)上脫模劑(ji),以便脫模(mo)迅速。這是(shì)一種變壓(ya)器油。幹紗(shā)頭或紗布(bu)浸出脫模(mó)劑後,用模(mó)具座擦淨(jìng),使之均勻(yún)均薄。不能(neng)用肉👈眼看(kàn)見油漬。取(qu)下蠟模具(jù)後,放入水(shui)中的♊時間(jiān)不得超過(guò)20分鐘。
對蠟(là)模具,除多(duo)餘飛邊毛(máo)刺外,注蠟(la)模具壓平(píng)後,其他零(líng)件不能修(xiū)平,在修整(zheng)時不能對(dui)鑄件表面(mian)造成損壞(huai),加工基準(zhǔn)面不允許(xu)焊接或修(xiū)整。
蠟的模(mó)具必須經(jing)過專門的(de)檢驗,然後(hòu)才能焊接(jie)。按🧑🏾🤝🧑🏼模組要(yao)求,蠟模間(jiān)距大于5mm。蠟(là)模具與澆(jiao)口的焊接(jiē)溫度約為(wei)80℃,焊接要🌈平(ping)滑,以确保(bao)蠟模與澆(jiāo)口的平滑(huá)過渡。不要(yao)有蠟質和(he)凹陷。澆口(kou)必須用熱(re)刀将其燙(tàng)平,不能刮(gua)傷❗,不能有(yǒu)凹凸缺陷(xian)。為😘了保證(zhèng)焊接強度(dù),不允許使(shǐ)用虛🈚拟焊(hàn)接。
以自我(wo)檢測為主(zhu),專門化為(wei)輔。蠟模具(ju)不能用焊(han)接方法來(lai)焊💞接。檢定(ding)員将蠟模(mo)外觀檢查(chá)(蠟模外觀(guān)100%檢查,表面(mian)無縮孔、裂(lie)紋、起皺、鼓(gu)包),尺寸檢(jian)查(對蠟模(mó)大小、形狀(zhuàng)進行抽查(chá)),并對蠟的(de)制♍蠟過程(chéng)進行控制(zhi)。
鑄造用矽(xī)溶膠沒有(you)國家标準(zhǔn),隻有航空(kōng)工業标準(zhun)🔴HB5346-1986《熔模鑄造(zao)矽🧑🏽🤝🧑🏻溶膠》(見(jiàn)表1)。矽溶膠(jiao)是一種适(shi)用于高質(zhì)量矽溶膠(jiao)熔模鑄造(zào)(表面和反(fan)面)的水基(jī)粘結劑。矽(xī)🚩溶膠易于(yu)獲得♌高粉(fen)液比的優(yōu)質塗層,并(bìng)且塗層穩(wěn)定。用矽溶(rong)膠制成的(de)外殼不需(xu)要化學硬(yìng)化,制作時(shi)不會受到(dào)空氣污染(rǎn)。
如果不容(róng)易調節環(huán)境溫度和(he)相對濕度(dù),就可以控(kòng)🌍制在一個(gè)比較穩定(ding)的溫度範(fan)圍内:22~25℃,濕度(dù)45%~65%。用水浴法(fǎ)脫蠟,水溫(wen)🌈90~95℃,脫蠟🆚時間(jiān)20分鐘以上(shàng),避免因沸(fèi)水作用而(er)導緻的砂(shā)子、漆皮脫(tuō)落。
模殼體(tǐ)的自我檢(jian)測是由操(cāo)作人員自(zi)行完成。如(ru)有層狀、氣(qì)♉泡、裂紋、爛(làn)頭不合格(gé),澆口塗上(shàng)過多的塗(tu)料,不均勻(yun)附着物必(bi)須👌清除🌈,否(fǒu)則不合格(gé)。脫模後,排(pái)出蠟水,倒(dao)入蠟錠💞内(nèi)。采用160-200目篩(shāi)濾除蠟液(ye)中的殘渣(zha),進行灌蠟(là)。槽中的水(shuǐ)排🙇♀️出,脫蠟(la)罐清理。下(xià)一步脫蠟(la)工藝,再加(jiā)入清水。模(mo)頭朝下,放(fang)入爐子,鍛(duàn)😘燒溫度9001050℃,保(bao)溫1小時至(zhì)2小時📐後開(kai)始澆灌;需(xu)要箱體時(shí)小于450方開(kāi)箱。
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