鑄銅(tong)件在運用長(zhang)期确定工作(zuò)溫度：

　　（1）在運用(yòng)中能夠長期(qī)确定工作溫(wen)度，而且不會(hui)出現❓鑄造件(jiàn)翹曲變形的(de)現象。

　　（2）排氣性(xing)能不錯，而且(qie)金屬型鑄造(zào)件的取出及(ji)修補裝置♋的(de)👨‍❤️‍👨便當。

　　（3）結構盡(jin)量要簡略，便(bian)當加工制造(zào)，從降低成本(běn)，便當機械化(hua)、自動化，進步(bu)出産功率以(yǐ)及改進勞動(dòng)條件。

　　（4）确定鑄(zhu)造件的外形(xíng)、标準以及質(zhì)量等都符合(hé)技術⚽的要求(qiu)。

　　（5）确定澆注體(tǐ)系及冒口的(de)正确性，确定(ding)鑄造工藝符(fu)合相應的要(yào)求。

　　避免鑄銅(tong)件呈現澆鑄(zhu)缺乏的情況(kuang)，對模具進行(háng)要💞的加熱保(bǎo)溫，或者在模(mó)具内部噴保(bǎo)溫塗料；改進(jìn)澆注系統，使(shǐ)✍️澆鑄☀️愈加流(liú)暢，縮短充形(xíng)時刻；金屬模(mo)型⁉️對壁厚有(you)要求，假如壁(bi)😘厚太薄♊的話(huà)，那麼要考慮(lǜ)采用其他工(gong)♋藝了，比如壓(ya)鑄件加✨工。

　　鑄(zhu)銅件是一種(zhong)鎂-鋅-锆系砂(sha)型鑄造合金(jin)，具有高的抗(kàng)拉強度、屈服(fú)強度和塑性(xìng)，但鑄造時熱(re)裂傾向大而(er)且難以焊補(bu)。該合金的顯(xian)微疏松傾向(xiàng)大，不宜用來(lai)鑄造不怕高(gāo)🚶‍♀️壓的零件。推(tuī)薦用于小型(xing)或形狀簡單(dan)、斷面均🙇‍♀️勻的(de)受力零件。

　　該(gāi)合金在未經(jīng)固溶處理的(de)人工時效狀(zhuàng)态（T1）下使用。ZM7合(hé)金有高的室(shi)溫抗拉強度(dù)、屈服強度和(hé)良好的塑性(xing)，但因含銀而(ér)且鑄造時顯(xian)微疏松傾向(xiàng)大和難以焊(hàn)補。合金在T4和(he)T6狀态下使用(yong)。ZM1合金有已🔞用(yòng)于多種飛機(ji)的機輪鑄件(jiàn)，并可🍓普遍用(yòng)于形狀簡單(dān)的各種受力(li)構件。

　　該合金(jīn)的晶粒細化(hua)程度與合金(jin)中的溶解锆(gao)含量☎️密切相(xiang)🔞關，而晶粒細(xì)化程度又直(zhí)接影響合金(jin)的力學性能(néng)，所🎯以熔煉技(ji)術和🈲溫度控(kòng)制是重要的(de)。ZM2合金🈲已用于(yu)渦輪噴氣發(fa)動機的前支(zhī)撐殼體及蓋(gài)、飛機電機殼(ke)體、油泵殼體(ti)等零件。合金(jīn)的锆含量與(yu)ZM1中的一樣直(zhi)接影👨‍❤️‍👨響到合(hé)金的力學性(xìng)能。

　　鑄銅件在(zai)塗前準備金(jīn)屬型腔壁的(de)外表質量對(duì)塗☔料的🚩附🔞着(zhe)力是重要，新(xin)的金屬型進(jìn)行清洗、去油(you)去鏽，有起模(mó)🈲斜度🆚的部位(wei)用細砂布抛(pao)光和什錦锉(cuò)（由于數控銑(xǐ)床加🤩工的錐(zhui)孔微觀上呈(chéng)階梯狀，并非(fei)平整的斜面(mian)，很難脫模），已(yǐ)經使用過的(de)模具也将原(yuan)有的塗層進(jìn)行✨清理。各道(dào)工序都要重(zhòng)視細節不能(néng)呈📞現一丁點(diǎn)的過失，其間(jiān)鑄銅件塗料(liao)的塗刷方式(shì)也會對壓鑄(zhu)件的外表的(de)質量産生影(yǐng)響。

　　鑄銅件的(de)塗層的性不(bu)隻是取決于(yú)塗層的厚度(dù)，還🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要取決于(yú)塗♻️層自身的(de)空隙度，塗層(céng)的孔隙度在(zài)很大程度上(shang)受到所采用(yòng)的施塗條件(jiàn)和辦法的影(yǐng)響，由于塗層(ceng)中空隙的形(xíng)😘成程度基本(ben)上是決定于(yu)模具型腔外(wài)💃🏻表接觸載體(tǐ)水的蒸發速(sù)度，一般常用(yòng)的鑄銅件塗(tú)料施塗辦法(fa)是噴塗，但是(shì)有時采用刷(shuā)塗🏒施塗，如在(zài)澆注系統和(he)冒口區中。在(zài)170°-200°左右進行噴(pen)塗，一般能獲(huò)得的塗☁️覆效(xiao)果，但噴塗設(she)備和塗料粘(zhān)度對塗料堆(dui)積層的質量(liàng)有影響，因此(cǐ)，根🏃🏻‍♂️據噴塗設(she)備和塗料粘(zhan)👨‍❤️‍👨度的不同，還(hái)✏️是要稍🍓微偏(piān)高一點才是(shi)噴塗溫度。

　　鑄(zhù)銅件在低溫(wēn)下沒有脆性(xing)斷裂的傾向(xiang)，随着溫度的(de)降✌️低，力👉學性(xìng)能有某些變(biàn)化，強度有所(suǒ)提升，但塑性(xing)卻⚽降低🔅得很(hěn)💋少，所以有時(shi)為了減小或(huo)去掉鑄銅件(jiàn)内應力，可将(jiāng)鑄造或淬火(huǒ)後的鑄銅☂️件(jiàn)，冷卻到-50℃、-70℃或⭐低(dī)的溫度，保持(chi)2-3h，随後在空氣(qì)或㊙️熱水中加(jia)熱到室溫，或(huo)者是接着🔱進(jìn)行人工時🈚效(xiào)，這種工藝稱(cheng)冷處理。鑄💞銅(tóng)件退火處🔅理(li)：将銅合金鑄(zhù)銅件加熱到(dào)較不錯的💋溫(wen)度，一般約為(wéi)300℃左右，保溫後(hou)，随爐冷💘卻到(dao)室溫的工藝(yì)👌稱為退火。

　　在(zài)退火過程中(zhong)固溶體發生(shēng)分解，二相質(zhì)點發生聚集(ji)，可🔅以🌈去掉，鑄(zhù)銅件的内應(ying)力，穩定鑄銅(tóng)件尺寸，減少(shǎo)變形，增大鑄(zhù)銅件的塑性(xing)。另外，鑄銅件(jiàn)加工時産生(sheng)切屑PCD刀具損(sun)壞主要原因(yīn)。要保持PCD刀具(ju)切削刃完整(zheng)，好使切削負(fu)荷均勻分布(bu)到每個銑刀(dao)刀齒上。