熔模精密鑄(zhu)造的生産中(zhōng)應用較多，主(zhu)要是因為膏(gao)💛體💋模📱具比液(ye)模小，凝固速(sù)度快，生産率(lü)高。在壓蠟模(mo)和精密鑄🔴件(jian)的生産過程(cheng)🔴中，蠟模的尺(chǐ)寸穩定性和(he)變形程度對(dui)精密鑄件的(de)質量影響很(hen)大。容易變形(xíng)的部分從diyi個(gè)程序上射蠟(là)蠟模🚶‍♀️堵塞限(xian)制收縮變形(xing),開門後根貼(tiē)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他(tā)💃🏻有效措施,以(yǐ)便蠟模具處(chu)于良好狀态(tai)。大量生産實(shi)踐證明，這些(xie)預防措施是(shi)有效和必要(yao)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xiàn)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮變形。由(yóu)😍于需要保證(zheng)門轉動良好(hao)，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原🌈來的(de)生産工藝是(shi):壓🧡蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhong)冷卻30分鐘，再(zài)将蠟👌模取出(chū)🏃。精密鑄件用(yòng)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)🐇兩個孔不同(tóng)軸，銷軸💛進不(bú)去，需要100%校正(zheng)，而且沒有變(biàn)形😍規律，大大(da)增加了校正(zhèng)工作量，嚴重(zhong)耽誤了生産(chan)進度。針對這(zhe)種情況,提高(gāo)了過程,通過(guo)計算,10ф10.80-0.1毫米銷(xiao)軸,之後🌂按正(zheng)确的頁面蠟(la)模,銷軸在ф10.5毫(hao)米孔到蠟模(mó),然後放入🙇🏻水(shuǐ)中,冷卻30分鐘(zhōng)後,這🏃🏻些蠟模(mó)做兩個方法(fǎ):一種是将蠟(la)模修複後直(zhí)接貼在樹後(hòu)，另⛹🏻‍♀️一種是将(jiāng)蠟模粘在樹(shu)頂抻一抻。精(jīng)密鑄造件生(shēng)産的銷軸檢(jiǎn)測，隻有兩個(ge)孔中㊙️有一個(ge)稍有偏差，其(qí)餘🈲完全🚶‍♀️符合(hé)要求，右邊這(zhè)一👨‍❤️‍👨頁有偏差(chà)，稍加修正即(jí)可滿足要求(qiu)。分類後發現(xiàn)，diyi種方法滿足(zú)了生産要求(qiu)，沒有粘連和(hé)拉伸，可以投(tou)入批量生産(chan)。

　　2.澆口根部開(kāi)口後粘澆口(kou)的措施為DNl50法(fǎ)蘭結構，結構(gou)對稱，壁⚽厚均(jun)勻。如果門直(zhí)接開了,因為(wei)門是厚和大(dà)型,和蠟模體(tǐ)形😘成壁厚差(cha)異,不僅從模(mo)具取出蠟模(mo)的過程是困(kùn)難📐的,但也由(you)于不當的方(fāng)式把模具變(biàn)形;另外在蠟(la)模冷卻過程(chéng)中由于壁厚(hòu)不均，造成收(shou)縮變形。因此(ci)💃，綜上所述，對(duì)于DNl50法蘭，采用(yòng)預先設定澆(jiāo)口根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對澆(jiao)口進行膠接(jiē)的方法，避免(mian)了蠟模上澆(jiao)口厚度過大(da)而導緻壁⛷️厚(hòu)不均，導緻收(shōu)縮不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻方(fang)式:壓蠟後還(hai)要注意冷卻(què)方式的選擇(zé)，通常用❄️空氣(qì)或🚩冷水冷卻(què)。在冷水中冷(lěng)卻可以迫使(shi)蠟模形狀,和(hé)一些🙇‍♀️三結束(shù)或兩端法蘭(lan),如DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在正(zhèng)常生産條件(jiàn)下是放入水(shui)箱冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭蠟(là)模間距L1和L2是(shi)非常不同的(de),可以達到2.0~2.5毫(háo)米。