矽溶膠(jiao)精密鑄造成本構(gou)成總結

　　一.精鑄件(jiàn)過程成本的構成(chéng)

　　全矽溶膠熔模精(jīng)密鑄造過程可分(fèn)為蠟模制造、制殼(ke)、熔煉澆注🤩和後處(chù)理四個階段，在四(si)個生産過程中蠟(la)模制造、制殼、熔煉(liàn)澆注三個階段所(suǒ)發生的費♻️用與工(gong)藝出品率密切相(xiang)關，用澆注重量核(hé)算成本比直接用(yòng)鑄件重量核算更(geng)準确。比較合理的(de)方法是蠟模制造(zao)、制殼、熔煉澆注過(guo)程的成本按澆注(zhù)鋼水重量核算💃🏻，而(er)🐅後處理及輔助生(sheng)産成本按鑄件重(zhòng)量核算。由🐉此可見(jian)，制殼和熔煉階段(duàn)的成本占過程成(cheng)本的比例超過了(le)60%。

　　二.影響精鑄件成(cheng)本差異的主要因(yīn)素

　　嚴格來講，不同(tong)鑄件在每個工序(xu)的制造成本是不(bú)完🔞全💞相同的，但有(yǒu)的環節差異很小(xiǎo)可以按照平均🏃🏻‍♂️水(shui)平核算。導緻鑄件(jian)💚過程成本差異的(de)主要因素有🌐以下(xia)幾個方面：

　　1.工藝出(chū)品率

　　工藝出品率(lü)，是實際得到的鑄(zhu)件重量占澆注重(zhòng)量的百🎯分比，對具(ju)體鑄件來說工藝(yì)出品率等于同一(yī)🐪串上的鑄件總㊙️重(zhòng)量⭕占串重的百分(fen)比，它與鑄件結構(gou)和組數方案有關(guān)，一般多在40-50%之間。

　　鑄(zhu)件澆注後需要經(jing)過碎殼清砂、切割(gē)、打磨、抛丸、酸🏒洗、整(zheng)形、補🥵焊整修等後(hou)處理工序方能得(dé)到合格鑄件，後處(chu)理的平均成本可(ke)以按鑄件重量核(he)定，每公💯斤鑄件的(de)平均後處理成本(běn)為3.33元。不鏽鋼鑄件(jian)酸洗鈍化的成本(běn)大約為0.3元/公斤，碳(tàn)鋼件雖然不需要(yào)酸洗鈍化，但考🥰慮(lü)到在澆注後需要(yào)扣箱🏒，而且扣箱後(hou)♋清砂比較困難，成(chéng)品需要防鏽🌏等因(yīn)數，可以不區别成(cheng)本差異。

　　鑄件結構(gou)不同時後處理的(de)工序内容和難度(du)也不同，一般♉鑄件(jian)澆注之後經過碎(suì)殼、切割、打磨、抛丸(wan)等💁工序就可以了(le)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，有些鑄件則需要(yào)增加工序。客戶要(yào)⭕求在鑄件毛坯✊以(yi)外增💰加熱處理、表(biǎo)面處理、機械加工(gōng)等工作内容時應(yīng)單獨核算費用計(ji)入總價中。後處理(li)成本差異主要來(lái)自于清砂、矯正變(biàn)形和整修三個方(fāng)面，其成本取決于(yú)鑄件結構和技術(shu)要求，核定價格時(shi)應考慮其成本差(cha)異。

　　(1)清砂：有些帶有(you)狹長槽或細長孔(kong)的鑄件清砂比較(jiao)困難⭐，需要鑽砂、咬(yǎo)酸、噴砂或堿爆才(cái)能清理幹淨。這樣(yàng)的鑄件需要單獨(dú)估算🈲清砂費用。

　　(2)整(zhěng)形：容易變形的鑄(zhù)件需要矯正其變(biàn)形，整形的難👣度💛取(qǔ)💚決于鑄件結構、變(biàn)形程度和客戶對(duì)尺寸及形位公💋差(cha)的要求。整形費用(yòng)🌍應單獨核算。

　　(3)整修(xiū)：鑄造過程屬于特(te)殊過程，影響鑄件(jiàn)質量的因素📱也比(bi)較🈲多。客觀地講鑄(zhù)件表面缺陷是難(nan)以避免的，不🤟同客(kè)戶或不同🔞用途的(de)鑄件對表面質量(liàng)的要求不同，接單(dan)之前供需🛀雙方根(gen)據鑄件特點及可(ke)能出現的表🚶面缺(quē)陷确定一個合理(li)的質量驗收标準(zhǔn)非常重要。如果客(ke)戶對表面質量的(de)要💋求比較高，整🤞修(xiu)成本也就比較高(gao)。整修費用主要受(shòu)鑄件質量要求和(he)鑄件一次合格率(lǜ)的影響，前者需要(yào)在定價中考慮而(ér)後者取決于内部(bu)質量控制。整修費(fei)用可以㊙️在後處理(lǐ)🐅平均成本的基礎(chu)上乘以适當的質(zhi)量等👣級系數進行(háng)調節。